ArcMan P1200 | |
Zastosowane materiały | stop aluminium/stop magnezu/stop miedzi/stal nierdzewna/stal węglowa (inne spawalne materiały-drut spawalniczy) |
Obszary zastosowań | masowa produkcja itp. |
Zakres kształtowania | φ1200mm*H1500mm (walec) |
Rozmiar urządzenia | 4600*3600*4000mm |
Zasilanie źródła ciepła | TPS 4000 CMT Adv |
Aktywator | IRB 4600-40/2.55 |
Oprogramowanie konfiguracyjne | IungoPNT V4.0 Premium |
ArcMan P1800 | |
Zastosowane materiały | stop aluminium/stop magnezu/stop miedzi/stal nierdzewna/stal węglowa (inne spawalne materiały-drut spawalniczy) |
Obszary zastosowań | masowa produkcja itp. |
Zakres kształtowania | φ1200mm*W1800mm (cylinder) |
Rozmiar urządzenia | 4600*3600*4600mm |
Zasilanie źródła ciepła | TPS 4000 CMT Adv |
Aktywator | IRB 4600-40/2.55 |
Oprogramowanie konfiguracyjne | IungoPNT V4.0 Premium |
Jednostka produkcyjna do inteligentnej produkcji addytywnej metodą łukową
Seria ArcMan P to jednostka produkcyjna do inteligentnej produkcji przyrostowej łukowej, która naprawdę umożliwia pełne monitorowanie jakości procesu cyfrowego. Jest powszechnie stosowana w produkcji partii dużych, złożonych komponentów, naprawie produktów oraz w innych scenariuszach w takich dziedzinach zastosowań jak stoczniowiec.
W ramach kontroli systemu IungoPNT, dedykowanego oprogramowania CAM do przyrostowego łukowego, poprzez system jakościowy Q-Ark, w połączeniu z inteligentną bramką oraz systemem zarządzania produkcją IungoMC, w czasie rzeczywistym zbierane, analizowane, przechowywane i śledzone są informacje takie jak ścieżka przyrostowa, parametry procesu, parametry środowiskowe, morfologia przedmiotu, strefa ciekła, pole temperaturowe występujące w trakcie procesu wytwarzania addytywnego, a także wykrywane są wady procesu i dynamicznie korygowany jest program przyrostowy, umożliwiając realizację w pełni cyfrowej, zamkniętej pętli monitorowania jakości procesu.
W tym samym czasie pomaga użytkownikom lepiej zrozumieć status produkcji oraz informacje o urządzeniach i produktach, umożliwia pełną kontrolę nad zarządzaniem personelem, zakładem i sprzętem oraz realizuje inteligentną produkcję addytywną łukową, odpowiadającą wymogom stabilnej i ciągłej produkcji.
W pełni cyfrowe monitorowanie jakości procesu oraz możliwość śledzenia historii
Opcjonalnie można wyposażyć w system jakościowy ark Q-Ark oraz samodzielnie opracowane oprogramowanie CAM dedykowane do ark IungoPNT V4.0 Premium, które integrują funkcje monitorowania jakości procesu w czasie rzeczywistym, takie jak nadruk ścieżki addytywnej, pozyskiwanie parametrów procesu i parametrów środowiskowych, wykrywanie morfologii 3D, planowanie dynamicznych ścieżek, monitorowanie morfologii jeziora ciekłego i pola temperatury międzywarstwowej itp., umożliwiając jednoczesne rozpoznawanie wad procesu, dynamiczną korektę programu addytywnego, kontrolę dokładności konturu addytywnego ≤2,5 mm, dokładności wysokości ≤1 mm oraz realizację całkowicie cyfrowej pętli monitorowania jakości procesu;
Dane monitorowania jakości procesu są przechowywane za pomocą serwera lokalnego wyposażonego w urządzeniu, z przestrzenią dyskową 16T, obsługującą zapis, przegląd i eksport danych procesu produkcyjnego z ostatniego miesiąca. Dodatkowo istnieje możliwość rozbudowy i aktualizacji w zależności od rzeczywistych potrzeb.
Gwarancja ciągłej i stabilnej produkcji
Wyposażyliśmy ją w niezależnie opracowaną cyfrową kabinę zasilania drutem MaxFeed z dużych szpul, która umożliwia stosowanie drutu z szpul o wadze 70 kg (kompatybilna również z tradycyjnym drutem z małych szpul), zmniejszając częstotliwość wymiany drutu podczas procesu addytywnego;
Konfiguracja funkcji monitorowania i alarmowania stanu równowagi drutu, zapewniająca ciągłość procesu addytywnego;
Kabina wyposażona jest jednocześnie w system ogrzewania i odwilżania, który gwarantuje suchy stan drutu spawalniczego i zmniejsza powstawanie takich wad jak porowatość podczas procesu addytywnego;
Udostępniamy tablicę zarządzania urządzeniami IungoQMC, dzięki której menedżerowie produkcji mogą w każdej chwili przeglądać szczegóły dotyczące urządzeń, bliźniaka urządzenia, informacje o pracownikach, zadaniach, danych dotyczących zużycia energii, przypomnień dotyczących wymiany części eksploatacyjnych oraz innych danych, umożliwiając użytkownikom skuteczne zarządzanie całym procesem ludzi, zakładów i sprzętu.
Wysokiej jakości wytwarzanie addytywne dużych i złożonych komponentów
Oprogramowanie sterujące wykorzystuje samodzielnie opracowane, specyficzne dla łuku oprogramowanie CAM IungoPNT V4.0 Premium, które oferuje bardziej odpowiednie metody wypełniania ścieżki planowania i cięcia do przyrostowej produkcji addytywnej. W połączeniu z charakterystykami procesu, program produkcji addytywnej jest inteligentnie optymalizowany dla całego elementu oraz specjalnych pozycji cech, aby zmniejszyć powstawanie wad produkcyjnych;
Ośmiokanałowa obróbka synchroniczna jest odpowiednia do wytwarzania addytywnego dużych i złożonych komponentów. W tym samym czasie wyposażona jest w system pozycjonowania zerowego punktu. Platforma robocza może być szybko odłączana od pozycjonera lub automatycznie ponownie zatrzaskiwana bez konieczności dodatkowych odniesień pozycjonujących. Umożliwia to łatwe połączenie procesów obróbki skrawaniem i innych podczas produkcji addytywnej, co odpowiada na potrzeby złożonej obróbki addytywno-subtraktywnej dużych i złożonych komponentów;
W połączeniu z zaprojektowanym przez siebie pistoletem spawalniczym serii WeldWand PlusMIG gwarantowana jest stabilność procesu wytwarzania addytywnego i poprawiona dokładność wytwarzania addytywnego; do kontroli temperatury i wilgotności wewnętrznego środowiska urządzenia wykorzystywane są automatyczne odwilżanie i ogrzewanie, zapewniając tym samym dobre warunki wytwarzania addytywnego.
Gwarancja ciągłej i stabilnej produkcji
Łatwy w obsłudze, wygodny i przyjazny interfejs człowiek-maszyna;
Oprogramowanie jest łatwe w obsłudze, a proces produkcji cechuje się wysokim poziomem inteligencji. Operatorzy nie posiadający bogatego doświadczenia w zakresie produkcji addytywnej mogą szybko rozpocząć pracę;
Projekt elektrycznych drzwi przesuwnych typu top-to-top ułatwia załadunek i rozładunek dużych przedmiotów;
Konfiguracja szuflad na narzędzia umożliwia wygodne codzienne zarządzanie narzędziami;
Szuflada z uchwytem na kontroler typu przewracanego może spełniać potrzeby pracy w różnych scenariuszach – zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz urządzenia;
Konfiguracja inteligentnego systemu oczyszczania powietrza, automatycznie usuwa dym i filtruje pył wewnątrz urządzenia, zapobiegając przedostawaniu się dymu i kurzu;
Szodliwy dla zdrowia oddechowego człowieka, a wszystkie emisje spełniają normy;
Monitorowanie w czasie rzeczywistym zawartości tlenu we wnętrzu urządzenia, aby zagwarantować bezpieczną jego pracę;
Wstępnie ustawiona pozycja przechowywania gazu ochronnego, obsługuje zewnętrzne centralne zaopatrzenie w gaz