Termelékenységet alapul vevő intelligens gyártási egység a Ded számára
| ArcMan P1200 | |
| Alkalmazható anyagok | alumínium ötvözet/magnézium ötvözet/réz ötvözet/rozsdamentes acél/szénacél (egyéb hegeszthető anyagok - hegesztőhuzal) |
| Alkalmazási területek | tömeggyártás stb. |
| Formázási tartomány | φ1200mm*H1500mm (henger) |
| Eszköz mérete | 4600*3600*4000mm |
| Kapcsolóüzemű tápegység | TPS 4000 CMT Adv |
| Mozgató | IRB 4600-40/2.55 |
| Konfigurációs szoftver | IungoPNT V4.0 Premium |
| ArcMan P1800 | |
| Alkalmazható anyagok | alumínium ötvözet/magnézium ötvözet/réz ötvözet/rozsdamentes acél/szénacél (egyéb hegeszthető anyagok - hegesztőhuzal) |
| Alkalmazási területek | tömeggyártás stb. |
| Formázási tartomány | φ1200mm*H1800mm (henger) |
| Eszköz mérete | 4600*3600*4600mm |
| Kapcsolóüzemű tápegység | TPS 4000 CMT Adv |
| Mozgató | IRB 4600-40/2.55 |
| Konfigurációs szoftver | IungoPNT V4.0 Premium |
Termelékenység ív alapú hozzáadó intelligens gyártó egység
Az ArcMan P sorozat egy olyan termelési ív additív intelligens gyártóegység, amely valóban megvalósítja a teljes digitális folyamatminőség-ellenőrzést. Széles körben alkalmazzák nagyméretű, összetett alkatrészek tömeggyártásában, termékek javításában és egyéb alkalmazási területeken, például a hajógyártásban.
Az IungoPNT vezérlése alatt, egy kizárólag ív-additív gyártáshoz készült CAM szoftverrel, a Q-Ark minőség-ívek rendszerével, az intelligens átjáróval és az IungoMC intelligens gyártásirányítási rendszerrel összefüggésben az additív formázási folyamat során az additív pálya, folyamatparaméterek, környezeti paraméterek, alkatrész-morfológia, olvadékkúp, hőmérsékletmező információi stb. összegyűlnek, elemzésre kerülnek, tárolódnak és nyomon követhetők, a folyamatbeli hibák valós időben érzékelhetők, és az additív program dinamikusan korrigálható, ezzel megvalósítva egy teljesen digitális folyamatminőség-ellenőrzési zárt hurkot.
Ugyanakkor segít a felhasználóknak jobban megérteni a berendezések és termékek gyártási állapotát és információit, megvalósítva a személyzet, üzemek és berendezések teljes körű folyamatszabályozását, valamint az intelligens ív-additív gyártást, amely megfelel az stabil és folyamatos termelési igényeknek.
Teljesen digitális folyamatminőség-ellenőrzés és nyomonkövethetőség
Az úttörő Q-Ark minőségi ark rendszer és az önállóan fejlesztett ívspecifikus CAM szoftver, az IungoPNT V4.0 Premium választható felszereltségként elérhető, amely integrálja a hegesztési folyamat valós idejű minőségellenőrzési funkcióit, mint például az additív pályaképzés digitális másolása, folyamatparaméterek és környezeti paraméterek rögzítése, 3D morfológiai érzékelés, dinamikus pályatervezés, olvadékkúp alakjának és réteghőmérséklet-mező monitorozása stb., lehetővé téve a folyamatminőségi hibák valós idejű felismerését, az additív program dinamikus korrigálását, az additív kontúrpontosság ≤2,5 mm, magasságpontosság ≤1 mm tartományban történő szabályozását, valamint a teljesen digitális folyamatminőség-ellenőrzési zárt kör megvalósítását;
A folyamatminőség-ellenőrzési adatokat a berendezéshez tartozó helyi szerver tárolja, amely 16 Tárhelytel rendelkezik, és támogatja a termelési folyamat adatok egyhónapos tárolását, visszakeresését és exportálását. Igény szerint bővíthető és frissíthető.
Folyamatos és stabil termelés biztosítása
Felszerelkezve a függetlenül fejlesztett MaxFeed digitális nagytekercses huzalbetápláló kabinnal, támogatja a 70 kg-os nagytekercses huzal használatát (kompatibilis a hagyományos kis tekercses huzallal), csökkentve a huzalcsere gyakoriságát az additív folyamat során;
Huzalegyensúly figyelmeztető és riasztó funkciók beállítása biztosítja az additív folyamat folyamatos lebonyolítását;
Ugyanakkor a kabin rendelkezik fűtési és páratlanító rendszerrel, amely biztosítja a hegesztőhuzal szárazságát, és csökkenti a pórusokhoz hasonló hibák keletkezését az additív folyamat során;
IungoQMC eszközkezelő műszerfal elérhetősége, amelyen a termelési vezetők bármikor megtekinthetik az eszközök részleteit, az eszköztükröket, a dolgozói információkat, a feladatinformációkat, az energiafogyasztási adatokat, valamint értesítéseket a kopóalkatrészek cseréjéről és egyéb információkról, így hatékony kezelést biztosítva a személyzetnek, az üzemeknek és az eszközöknek a teljes folyamaton keresztül.
Nagy és összetett alkatrészekhez készült minőségi additív gyártás
A vezérlő szoftver az önállóan fejlesztett ívspecifikus CAM szoftvert, az IungoPNT V4.0 Premium-et használja, amely az ív alapú additív gyártáshoz jobban alkalmazható szeletelési és pályatöltési módszereket kínál. A folyamatjellemzőkkel kombinálva az additív gyártási program intelligensen optimalizálja az egész munkadarabot és a speciális funkcióhelyeket az additív hibák kialakulásának csökkentése érdekében;
A nyolctengelyes szinkronozás alkalmas nagy és összetett alkatrészek additív gyártásához. Ugyanakkor rendelkezik zéruspontos pozicionáló rendszerrel. A munkaállomás gyorsan leválasztható a pozicionálóról, vagy automatikusan újra rögzíthető további pozicionálási referenciák nélkül. Kényelmesen csatlakoztatható a megmunkáláshoz és más folyamatokhoz az additív gyártási folyamat során, így kielégítve a nagy és összetett alkatrészek additív és szubtraktív komplex feldolgozásának igényeit;
A saját fejlesztésű WeldWand szériához tartozó PlusMIG hegesztőpisztollyal kombinálva garantálja az additív gyártási folyamat stabilitását és javítja az additív gyártási pontosságot; automatikus környezeti páratartalom-csökkentést és fűtést alkalmaz a berendezés belső környezeti hőmérsékletének és páratartalmának szabályozására, biztosítva ezzel egy jó additív gyártási környezetet;
Folyamatos és stabil termelés biztosítása
Egyszerű használat, kényelem és felhasználóbarát ember-gép interakció;
A szoftver könnyen kezelhető, a gyártási folyamat rendkívül intelligens. Gazdag additív tapasztalattal nem rendelkező kezelők is gyorsan el tudnak indulni;
Felülről lefelé nyíló elektromos csúszóajtó kialakítás könnyíti nagy munkadarabok betöltését és kiszedését;
Eszköztároló fiókok konfigurációja megkönnyíti a napi eszközkezelést;
Kihajtható vezérlőtábla tartófiók különböző forgatókönyvekhez igazodva kül- és bentrőli üzemeltetési igényeket is kielégíthet;
Az intelligens por eltávolító rendszer konfigurálása, amely automatikusan elvégzi a berendezésen belüli teljes füsteltávolítást és por szűrést a füst és por megelőzésére;
Káros az emberi légzés egészségére, és minden kibocsátás megfelel a szabványoknak;
A berendezésen belüli oxigéntartalom valós idejű figyelése a berendezés biztonságos működésének biztosítása érdekében;
Védőgáz tárolására szolgáló előre beállított biztonságos hely, támogatja a külső központi gázellátást
EN
