Řada ArcMan P

Plně digitální monitorování kvality procesu a možnost sledování

Patentovaný systém kvalitativního oblouku Q-Ark a vlastní obloukově specifický softwarový nástroj CAM IungoPNT V4.0 Premium lze dodatečně vybavit, čímž se integrují funkce pro sledování kvality procesu v reálném čase, jako je například replikace aditivních drah, získávání parametrů procesu a okolního prostředí, detekce 3D morfologie, plánování drah v dynamice, sledování morfologie tavné lázně a teplotního pole mezi jednotlivými vrstvami atd., což umožňuje reálné rozpoznání chyb v procesu, dynamickou korekci aditivního programu, kontrolu přesnosti aditivního obrysu ≤2,5 mm, přesnost výšky ≤1 mm a realizaci plně digitálního uzavřeného okruhu monitorování kvality procesu.

Data monitorování kvality procesu jsou ukládána prostřednictvím místního serveru, který je součástí zařízení, s úložným prostorem 16T, podporující ukládání, přehrávání a export dat výrobního procesu po dobu 1 měsíce. A lze ho rozšířit a aktualizovat podle skutečných potřeb.

Záruka nepřetržitého a stabilního výrobního procesu

Vybaveno vlastním digitálním kabinem pro podávání drátu MaxFeed s velkou cívkou, podporuje použití drátu na cívkách o hmotnosti 70 kg (kompatibilní také s tradičními malými cívkami), čímž se snižuje frekvence výměny drátu během aditivního procesu;

Konfigurace funkce monitorování a upozorňování na vyváženost drátu, která zajišťuje nepřetržitý aditivní proces;

Zároveň kabina disponuje systémem vytápění a odvlhčování, který zajišťuje suchost svařovacího drátu a snižuje vznik vad, jako jsou pórů, během aditivního procesu;
Poskytuje řídící panel pro správu zařízení IungoQMC, pomocí kterého mohou výrobní manažeři kdykoli přehledně sledovat detaily zařízení, digitální dvojníky zařízení, informace o zaměstnancích, informace o úkolech, údaje o spotřebě energií, upozornění na výměnu opotřebených dílů a další informace, čímž je zajištěno efektivní řízení celého procesu týkajícího se personálu, továrny a zařízení;

Vysokokvalitní aditivní výroba pro velké a složité komponenty

Řídicí software využívá vlastní obloukově specifický CAM software IungoPNT V4.0 Premium, který poskytuje vhodnější metody pro řezání a plnění dráhy při aditivní výrobě s využitím oblouku. Ve spojení s charakteristikami procesu je program pro aditivní výrobu inteligentně optimalizován pro celý obrobek i jeho specifické prvky, čímž se snižuje vznik aditivních vad;
Osmiosé synchronní řízení je vhodné pro aditivní výrobu velkých a složitých dílů. Zároveň je vybaveno nulovým polohovacím systémem, díky němuž lze pracovní desku rychle oddělit od polohovacího zařízení nebo automaticky znovu zajistit bez nutnosti dalších referenčních bodů. To umožňuje snadné propojení během aditivního procesu s dalšími operacemi, jako je obrábění, a splňuje tak požadavky na kombinovanou aditivní a subtraktivní výrobu velkých a složitých komponent;
Ve spojení s vlastní pistolí WeldWand series PlusMIG je zajištěna stabilita procesu aditivní výroby a zpřesněna přesnost aditivní výroby; automatické odvlhčování a vytápění prostředí slouží k regulaci teploty a vlhkosti uvnitř zařízení a zajistí tak vhodné prostředí pro aditivní výrobu.

Záruka nepřetržitého a stabilního výrobního procesu

Jednoduché na použití, pohodlné a uživatelsky přívětivé rozhraní;
Software je snadno ovladatelný a výrobní proces je vysoce inteligentní. Obsluha bez bohatých zkušeností s aditivními technologiemi se může rychle naučit obsluhu;
Elektricky posuvné dveře s horním náběhem usnadňují nakládku a vykládku velkých součástí;
Výsuvné zásuvky pro uložení nářadí umožňují pohodlnou denní správu nářadí;
Výsuvný držák řídicího panelu lze použít jak uvnitř, tak vně zařízení, což splňuje potřeby provozu v různých scénářích;
Konfigurace inteligentního systému odstraňování prachu, automaticky dokončí odstranění kouře a filtrace prachu uvnitř zařízení, aby zabránil kouři a prachu;
Škodlivé pro lidské dýchací zdraví a všechny emise splňují normy;
Sledování obsahu kyslíku ve vnitřním prostředí zařízení v reálném čase, aby byla zajištěna bezpečná provozní zařízení;
Přednastavená bezpečná poloha skladování pro ochranný plyn, podporuje externí centrální přívod plynu