| ArcMan P1200 | |
| المواد المناسبة | سبيكة ألمنيوم/سبيكة مغنسيوم/سبيكة نحاس/فولاذ مقاوم للصدأ/فولاذ كربوني (مواد قابلة للحام أخرى - سلك اللحام) |
| AREAS التطبيق | الإنتاج الضخم إلخ. |
| مدى التشكيل | φ1200مم*ارتفاع 1500مم (أسطواني) |
| حجم المعدات | 4600*3600*4000مم |
| مصدر الطاقة للانصهار | TPS 4000 CMT Adv |
| محرك التحكم | IRB 4600-40/2.55 |
| برنامج التكوين | IungoPNT V4.0 بريميوم |
| ArcMan P1800 | |
| المواد المناسبة | سبيكة ألمنيوم/سبيكة مغنسيوم/سبيكة نحاس/فولاذ مقاوم للصدأ/فولاذ كربوني (مواد قابلة للحام أخرى - سلك اللحام) |
| AREAS التطبيق | الإنتاج الضخم إلخ. |
| مدى التشكيل | φ1200مم*H1800مم (أسطوانة) |
| حجم المعدات | 4600*3600*4600مم |
| مصدر الطاقة للانصهار | TPS 4000 CMT Adv |
| محرك التحكم | IRB 4600-40/2.55 |
| برنامج التكوين | IungoPNT V4.0 بريميوم |
وحدة التصنيع الذكية الإضافية الدائرية للإنتاجية
سلسلة ArcMan P هي وحدة ذكية لإنتاج الإضافة القوسية تحقق بشكل حقيقي مراقبة الجودة في العملية الرقمية الكاملة. وتُستخدم على نطاق واسع في إنتاج دفعات المكونات المعقدة والكبيرة الحجم، وإصلاح المنتجات وغيرها من السيناريوهات في مجالات تطبيق مثل بناء السفن.
تحت سيطرة IungoPNT، برنامج CAM المخصص للإضافة القوسية، من خلال نظام الجودة Q-Ark، بالاشتراك مع البوابة الذكية ونظام إدارة التصنيع الذكي IungoMC، إلخ، يتم جمع وتحليل وتخزين تتبع المسار الإضافي وعناصر العملية والبارامترات البيئية وشكل القطعة وبركة الانصهار ومعلومات مجال الحرارة في عملية التشكيل الإضافي، ويتم إدراك العيوب في الوقت الفعلي، ويتم تصحيح البرنامج الإضافي ديناميكيًا لتنفيذ حلقة مغلقة لمراقبة جودة العملية الرقمية بالكامل.
وفي الوقت نفسه، يساعد المستخدمين على فهم أفضل لحالة الإنتاج ومعلومات المعدات والمنتجات، وتحقيق الإدارة الشاملة للعاملين والمصنع والمعدات، وتحقيق تصنيع قوسي إضافي ذكي يلبي متطلبات الإنتاج المستقر والمستمر.
مراقبة الجودة الرقمية الكاملة وتتبعها
يمكن تجهيز نظام سفينة الجودة Q-Ark الحاصل على براءة اختراع والبرنامج CAM المخصص المطور ذاتياً IungoPNT V4.0 Premium بشكل اختياري، وهو يدمج وظائف مراقبة الجودة في الوقت الفعلي مثل محاكاة مسار الإضافة، وجمع معايير العملية والمعايير البيئية، وكشف الشكل ثلاثي الأبعاد، والتخطيط الديناميكي للمسار، ومراقبة شكل حوض المصهور ودرجة حرارة الطبقة فيما بينها، إلخ، ويتيح الإدراك الفعلي لعيوب العملية والتصحيح الديناميكي لبرنامج الإضافة، والتحكم في دقة محيط الإضافة بحيث تكون ≤2.5 مم، ودقة الارتفاع ≤1 مم، وتحقيق حلقة مراقبة جودة العملية الرقمية بالكامل.
يتم تخزين بيانات مراقبة جودة العملية من خلال الخادم المحلي المزود بالمعدات، حيث يبلغ مساحة التخزين 16 تيرابايت، ويدعم تخزين بيانات عملية الإنتاج ومراجعتها وتصديرها لمدة تصل إلى شهر واحد. ويمكن توسيعه وترقيته وفقاً للاحتياجات الفعلية.
ضمان الإنتاج المستمر والمستقر
مجهزة بمقصورة تغذية سلك رقمية كبيرة الحجم من تطوير مستقل، وتدعم استخدام سلك كبير الحجم بوزن 70 كجم (متوافقة مع السلك الصغير التقليدي)، مما يقلل من تكرار استبدال السلك أثناء عملية الإضافة.
تتضمن إعدادات لمراقبة توازن السلك ووظيفة الإنذار لضمان استمرارية العملية الإضافية.
في الوقت نفسه، تحتوي المقصورة على نظام تسخين وإزالة الرطوبة لضمان جفاف سلك اللحام وتقليل حدوث عيوب مثل المسام خلال عملية الإضافة.
توفير لوحة إدارة المعدات IungoQMC، حيث يمكن لمديري الإنتاج معاينة تفاصيل المعدات، والنسخ الرقمية للمعدات، ومعلومات الموظفين، وتفاصيل المهام، وبيانات الاستهلاك الطاقي، والتذكير بتبديل القطع التالفة وغيرها من المعلومات في أي وقت، مما يوفر للمستخدم إدارة فعالة للعملية الكاملة المتعلقة بالأشخاص والمصانع والمعدات.
تصنيع إضافي عالي الجودة للمكونات الكبيرة والمعقدة
تستخدم برامج التحكم برنامج CAM المخصص لتقنية القوس الكهربائي IungoPNT V4.0 Premium الذي يوفر طرقًا أكثر ملاءمة للتصنيع الإضافي باستخدام القوس الكهربائي من خلال تقسيم الطبقات وملء المسار. وبدمج خصائص العملية، يتم تحسين البرنامج الخاص بالتصنيع الإضافي بشكل ذكي لكل قطعة عمل ومواقع الخصائص الخاصة لتقليل حدوث العيوب في عملية التصنيع الإضافي.
الربط الثماني المحاور مناسب لتصنيع القطع الكبيرة والمعقدة إضافيًا. وفي الوقت نفسه، فهو مزود بنظام تحديد نقطة الصفر، حيث يمكن فصل منصة العمل بسرعة عن جهاز التحديد أو إعادة قفلها تلقائيًا دون الحاجة إلى مراجع تحديد إضافية. ويتيح ذلك الاتصال السهل مع عمليات التشغيل الأخرى أثناء عملية التصنيع الإضافي لتلبية متطلبات المعالجة المركبة (الإضافة والنحت) للقطع الكبيرة والمعقدة.
تُضمن استقرار عملية التصنيع الإضافي وتتحسن دقة التصنيع الإضافي من خلال الجمع بين مسدس اللحام PlusMIG من سلسلة WeldWand ذات التصميم الذاتي؛ ويتم استخدام إزالة الرطوبة والتدفئة البيئية تلقائيًا للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة الداخلية للمعدات لضمان بيئة تصنيع إضافي جيدة.
ضمان الإنتاج المستمر والمستقر
سهلة الاستخدام، ومريحة، وواجهة تفاعل إنسان-آلة صديقة;
يتم تشغيل البرنامج بسهولة، ويتميز عملية الإنتاج بالذكاء العالي. يمكن للموظفين الذين ليس لديهم خبرة كثيفة في التصنيع الإضافي البدء بسرعة;
تصميم باب منزلق كهربائي من الأعلى إلى الأعلى يتيح تحميل القطع الكبيرة وتفريغها بسهولة;
تجهيز أدراج تخزين الأدوات يجعل إدارة الأدوات اليومية أكثر راحة;
درج حامل وحدة التحكم من النوع القابل للطي يمكنه تلبية متطلبات التشغيل داخل وخارج المعدات في مختلف السيناريوهات;
تُكوِّن نظام إزالة الغبار الذكي، ويقوم تلقائيًا بإتمام إزالة الدخان وإ filtration الغبار بشكل عام داخل المعدات لمنع الدخان والغبار؛
ضار بالصحة التنفسية للإنسان، وجميع الانبعاثات تتوافق مع المعايير؛
مراقبة في الوقت الفعلي لمحتوى الأكسجين في البيئة الداخلية للمعدات لضمان التشغيل الآمن داخل المعدات؛
وضع تخزين آمن مُسبق للغاز الوقائي، يدعم التزويد المركزي الخارجي بالغاز
EN
