Brak rozprysków, ekstremalna precyzja, większa wydajność, większa stabilność i bardziej ekologiczna przyszłość addytywna
CMT (Cold Metal Transfer) to nowa technologia procesu łuku elektrycznego bez rozbryzgu. Dzięki nowemu mechanizmowi oddzielania kropli oraz kontroli kierunku topnienia, znacznie zmniejsza się deformacja i rozbryzg podczas procesu spawania. Zasada działania polega na tym, że w trakcie generowania łuku drut przemieszcza się w stronę jeziorka ciekłego metalu. W momencie jego kontaktu z jeziorkiem, odpowiednio obniża się natężenie prądu i napięcie. Ta zmiana powoduje cofnięcie się drutu. Ruch cofający prowadzi do oddzielenia kropli i wprowadzenia jej do jeziorka ciekłego metalu. Zapewnia to nie tylko precyzyjne osadzenie kropli, ale także proces chłodzenia jeziorka, co optymalizuje jakość napawania. Jednocześnie drut w trakcie tego procesu stale miesza jeziorko, skutecznie tłumiąc wady takie jak porowatość czy niezespolenie się jeziorka.
CMT Advanced AC/DC został dalej rozwinięty na bazie technologii CMT prądu stałego. Dzięki inteligentnej zmianie polaryzacji prądu osiąga się niższe wprowadzenie ciepła oraz wyższą skuteczność napawania. Jednocześnie, poprzez aktywne ingerowanie w przejście kropli, uzyskuje się innowacyjne przemienne wyjście zimne-gorące, co dodatkowo poprawia skuteczność stapiania i zmniejsza wprowadzenie ciepła.
Dodatnia i ujemna polaryzacja okresowo się zmienia, tworząc stabilny łuk, a stosunek okresu zmiany jest regulowany
Odwrócenie polaryzacji zachodzi dokładnie w fazie zwarcia, zapewniając stabilność łuku
Wysoka skuteczność napawania i doskonała zdolność do nawilżania
Precyzyjna kontrola doprowadzonego ciepła umożliwia dokładne i stabilne przejście kropli metalu
Zaawansowany proces kompozytowy CMT Advanced + impulsowy
Łącząc ruch podawania drutu z procesem transferu kroplowego, drut jest cofany przez podajnik drutu w celu oddzielenia drutu i kropli, realizując transfer kroplowy bez prądu i o niskim zużyciu energii, a cały proces topnienia odbywa się cyklicznie w zmiennej temperaturze (ciepło-zimno);
Dzięki wielu trybom procesowym, takim jak CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P oraz MIG/MAG, spełnia różne wymagania technologiczne;
Realizując funkcję podwójnego impulsu, można zapewnić lepszą jakość nanoszenia materiału w aplikacjach wymagających wysokiej dokładności sterowania;
Baza danych krzywych ekspertów obejmuje ponad 2000 materiałów, takich jak stopy miedzi, stopy aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna, stopy magnezu i stopy żaroodporne, umożliwiając funkcję addytywną łuku dla tych materiałów;
Krzywe ekspertów dla specjalnych materiałów można dostosować, aby lepiej chronić własną wiedzę użytkownika.
Idealne połączenie podawania drutu i transferu kroplowego
Łącząc ruch podawania drutu z procesem transferu kroplowego, drut jest cofany przez podajnik drutu w celu oddzielenia drutu i kropli, realizując transfer kroplowy bez prądu i o niskim zużyciu energii, a cały proces topnienia odbywa się cyklicznie w zmiennej temperaturze (ciepło-zimno);
Realizacja wielu trybów transferu kroplowego
Dzięki wielu trybom procesowym, takim jak CMT, CMT+P, CMT Advanced, CMT Advanced+P oraz MIG/MAG, spełnia różne wymagania technologiczne;
Realizacja funkcji podwójnego impulsu
Realizując funkcję podwójnego impulsu, można zapewnić lepszą jakość nanoszenia materiału w aplikacjach wymagających wysokiej dokładności sterowania;
Wyposażyć w wielomateriałową bazę krzywych ekspertów
Baza danych krzywych ekspertów obejmuje ponad 2000 materiałów, takich jak stopy miedzi, stopy aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna, stopy magnezu i stopy żaroodporne, umożliwiając funkcję addytywną łuku dla tych materiałów;
Obsługa projektowania otwartego
Krzywe ekspertów dla specjalnych materiałów można dostosować, aby lepiej chronić własną wiedzę użytkownika.
Brak bryzgów podczas procesu stapiania: W przeciwieństwie do tradycyjnego przechodzenia w zwarcie, które łatwo powoduje powstawanie dużej ilości bryzgów, CMT Advanced umożliwia proces stapiania bez bryzgów.
Stabilne i niezawodne przejście kropli: CMT Advanced kontroluje długość łuku mechanicznie poprzez cofanie drutu, co nie jest ograniczone przez sprzężenie zwrotne napięcia stosowane w tradycyjnych MIG/MAG. Jednocześnie częstotliwość cofania drutu do 70 razy na sekundę eliminuje wpływ prędkości spawania/nakładania na długość łuku, zapewniając stabilność procesu kroplowego.
Doskonała zdolność mostkowania: Niski wkład ciepła i wysoka zdolność zwilżania CMT Advanced skutecznie zmniejszają porowatość i wady niespawania w procesie addytywnym, zapewniając stabilną jakość formowania.
Precyzyjna kontrola wkładu ciepła: Niski wkład ciepła CMT Advanced umożliwia uzyskanie wysokiego stosunku wysokości do szerokości kanału napawania i optymalizację jakości procesu addytywnego. Technologia „pulse MIX”, która łączy CMT Advanced z przejściem impulsowym, pozwala na swobodne dostosowanie wkładu ciepła, zachowując przy tym dobrą zdolność zwilżania, a także dalsze zwiększenie prędkości procesu addytywnego i efektywności napawania.
W porównaniu z tradycyjnym CMT, CMT Advanced pozwala na obniżenie zużycia energii o 30% przy tej samej wydajności stapiania dzięki regulacji stosunku cykli zmiany polaryzacji oraz kontroli dopływu ciepła.
EN
