Серія ArcMan P

Повністю цифрова система моніторингу, відстеження й аналізу якості процесу

Систему якості арки Q-Ark з патентом та саморозвинене CAM-програмне забезпечення IungoPNT V4.0 Premium можна додатково встановити, інтегруючи функції моніторингу якості процесу в реальному часі, такі як додавання подвійного шляху, отримання параметрів процесу та параметрів навколишнього середовища, виявлення 3D-морфології, планування динамічного шляху, моніторинг морфології розплавленого басейну та температурного поля міжшарового простору тощо., реальний контроль дефектів процесу, динамічне коригування програми додавання, контроль точності контуру додавання ≤2,5 мм, точність висоти ≤1 мм та реалізація повністю цифрового замкнутого циклу моніторингу якості процесу;

Дані моніторингу якості процесу зберігаються через локальний сервер, що входить до комплекту обладнання, з обсягом зберігання 16 ТБ, підтримуючи зберігання, перегляд і експорт даних виробничого процесу протягом 1 місяця. Його також можна розширювати та оновлювати відповідно до фактичних потреб.

Гарантія безперервного та стабільного виробництва

Обладнаний автономно розробленою цифровою кабіною подачі дроту MaxFeed великих котушок, підтримує використання дроту у великій котушці вагою 70 кг (сумісний з традиційним дротом у маленьких котушках), що зменшує частоту заміни дроту під час процесу додавання;

Налаштування функцій контролю та сигналізації балансу дроту для забезпечення безперервності процесу додавання;

Кабіна одночасно оснащена системою опалення та знешкодження вологи для забезпечення сухості зварювального дроту та зменшення утворення дефектів, таких як пори під час процесу додавання;
Надає приладову панель управління обладнанням IungoQMC, за допомогою якої керівники виробництва можуть у будь-який момент переглянути деталі обладнання, цифрові двійники обладнання, інформацію про працівників, завдання, дані енергоспоживання, нагадування про заміну зношених частин та іншу інформацію, забезпечуючи ефективне управління користувачами всім процесом, пов’язаним з персоналом, підприємством та обладнанням.

Високоякісне додавальне виробництво великих та складних компонентів

Керуюча програма використовує саморозвинене CAM-програмне забезпечення IungoPNT V4.0 Premium, спеціалізоване для дугового наплавлення, яке забезпечує більш придатні методи заповнення шляху та розрізання для адитивного виробництва. У поєднанні з особливостями процесу, програма адитивного виробництва інтелектуально оптимізується для всього виробу та окремих характерних позицій, щоб зменшити утворення дефектів при наплавленні;
Воськовий зв'язок підходить для адитивного виробництва великих і складних компонентів. У той же час обладнана системою нульової позиціонування. Робочу платформу можна швидко від'єднати від позиціонера або автоматично повторно зафіксувати без необхідності додаткових опорних точок позиціонування. Зручно підключати обробку та інші процеси під час адитивного виробництва, щоб задовольнити потреби у складному адитивно-субтрактивному обробленні великих і складних компонентів;
У поєднанні з самостійно розробленим WeldWand серії PlusMIG паяльник гарантується стабільність процесу адитивного виробництва та покращується його точність; автоматичне знешумлення та обігрів використовуються для контролю температури та вологості внутрішнього середовища обладнання, щоб забезпечити добре середовище для адитивного виробництва.

Гарантія безперервного та стабільного виробництва

Зручність використання, функціональність та дружній інтерфейс;
Програмне забезпечення просте у використанні, високий рівень інтелектуалізації виробничого процесу. Оператори, які не мають достатнього досвіду роботи з адитивними технологіями, можуть швидко освоїти роботу;
Конструкція електричних розсувних дверей зверху спрощує завантаження та вивантаження великих виробів;
Конфігурація виштовхувачів для зберігання інструментів полегшує повсякденне управління інструментами;
Виштовхувач з кронштейном для контролера у формі книжки задовольняє потреби роботи всередині та ззовні обладнання в різних сценаріях;
Конфігурація інтелектуальної системи очищення, автоматично виконує загальне видалення диму та фільтрацію пилу всередині обладнання для запобігання утворенню диму та пилу;
Шкідливий для дихального здоров'я людини, а всі викиди відповідають стандартам;
Постійний контроль вмісту кисню в внутрішньому середовищі обладнання для забезпечення безпечного режиму роботи обладнання;
Передбачена безпечна позиція зберігання для захисного газу, підтримується централізована подача газу ззовні