Unit Manufaktur Cerdas Berbasis Produktivitas untuk Ded
| ArcMan P1200 | |
| Bahan yang dapat digunakan | paduan aluminium/paduan magnesium/paduan tembaga/baja tahan karat/baja karbon (bahan las lainnya-kawat las) |
| Bidang Aplikasi | produksi massal dll. |
| Jangkauan pembentukan | φ1200mm*H1500mm (silinder) |
| Ukuran Peralatan | 4600*3600*4000mm |
| Pasokan daya Fuse | TPS 4000 CMT Adv |
| Alat penggerak | IRB 4600-40/2.55 |
| Perangkat lunak konfigurasi | IungoPNT V4.0 Premium |
| ArcMan P1800 | |
| Bahan yang dapat digunakan | paduan aluminium/paduan magnesium/paduan tembaga/baja tahan karat/baja karbon (bahan las lainnya-kawat las) |
| Bidang Aplikasi | produksi massal dll. |
| Jangkauan pembentukan | φ1200mm*H1800mm (silinder) |
| Ukuran Peralatan | 4600*3600*4600mm |
| Pasokan daya Fuse | TPS 4000 CMT Adv |
| Alat penggerak | IRB 4600-40/2.55 |
| Perangkat lunak konfigurasi | IungoPNT V4.0 Premium |
Unit Manufaktur Cerdas Produksi Arc Additive
ArcMan Seri P adalah unit manufaktur aditif busur cerdas produksi yang benar-benar mewujudkan pemantauan kualitas proses digital penuh. Alat ini banyak digunakan dalam produksi massal komponen kompleks berskala besar, perbaikan produk dan skenario lainnya di bidang aplikasi seperti pembuatan kapal.
Dikontrol oleh IungoPNT, perangkat lunak CAM khusus untuk penambahan busur, melalui sistem kualitas ark Q-Ark, bersama dengan gateway pintar dan sistem manajemen produksi pintar IungoMC, dll., jalur penambahan, parameter proses, parameter lingkungan, morfologi benda kerja, kolam lebur, informasi medan suhu, dll. dalam proses pemodelan aditif dikumpulkan, dianalisis, disimpan, dan dilacak, serta cacat proses dirasakan secara real time, dan program penambahan secara dinamis dikoreksi untuk mewujudkan loop tertutup pemantauan kualitas proses sepenuhnya digital.
Pada saat yang sama, membantu pengguna memahami lebih baik status produksi serta informasi peralatan dan produk, mewujudkan manajemen menyeluruh terhadap personel, pabrik, dan peralatan, serta mewujudkan manufaktur aditif busur pintar yang memenuhi kebutuhan produksi yang stabil dan kontinu.
Pemantauan dan penelusuran kualitas proses sepenuhnya digital
Sistem mutu ark Q-Ark yang dipatenkan dan perangkat lunak CAM khusus arsir yang dikembangkan sendiri, IungoPNT V4.0 Premium dapat dilengkapi secara opsional, mengintegrasikan fungsi pemantauan mutu proses secara real-time seperti penyetelan jalur aditif, akuisisi parameter proses dan parameter lingkungan, deteksi morfologi 3D, perencanaan jalur dinamis, pemantauan morfologi kolam lebur dan medan suhu antar lapisan, dll., mampu mendeteksi cacat proses secara real-time, melakukan koreksi dinamis terhadap program aditif, mengendalikan akurasi kontur aditif ≤2,5 mm, akurasi ketinggian ≤1 mm, serta mewujudkan loop tertutup pemantauan mutu proses sepenuhnya digital;
Data pemantauan mutu proses disimpan melalui server lokal yang dilengkapi dengan peralatan, dengan kapasitas penyimpanan 16T, mendukung penyimpanan, peninjauan, dan ekspor data proses produksi dalam jangka waktu 1 bulan. Dan kapasitasnya dapat ditingkatkan sesuai kebutuhan aktual.
Jaminan Produksi Kontinu dan Stabil
Dilengkapi dengan kabin pengumpan kawat reel besar digital MaxFeed yang dikembangkan secara mandiri, mendukung penggunaan kawat reel besar 70kg (kompatibel dengan kawat reel kecil tradisional), mengurangi frekuensi pergantian kawat selama proses aditif;
Konfigurasi fungsi pemantauan dan alarm keseimbangan kawat untuk memastikan kontinuitas proses aditif;
Pada saat yang sama, kabin dilengkapi sistem pemanas dan dehumidifikasi untuk memastikan kekeringan kawat las dan mengurangi terbentuknya cacat seperti pori-pori selama proses aditif;
Menyediakan dashboard manajemen peralatan IungoQMC, manajer produksi dapat sewaktu-waktu melihat pratinjau detail peralatan, data kembar peralatan, informasi karyawan, informasi tugas, data konsumsi energi, pengingat pergantian suku cadang, dan informasi lainnya, memberikan pengguna kemampuan pengelolaan efektif untuk seluruh proses personel, pabrik, dan peralatan.
Manufaktur aditif berkualitas tinggi untuk komponen besar dan kompleks
Perangkat lunak kontrol menggunakan perangkat lunak CAM khusus busur IungoPNT V4.0 Premium yang dikembangkan sendiri, yang menyediakan metode pengisian jalur perencanaan dan pemotongan yang lebih sesuai untuk manufaktur aditif busur. Dikombinasikan dengan karakteristik proses, program manufaktur aditif secara cerdas dioptimalkan untuk seluruh benda kerja dan posisi fitur khusus agar mengurangi terbentuknya cacat aditif;
Delapan sumbu sinkronisasi cocok untuk manufaktur aditif komponen besar dan kompleks. Pada saat yang sama, dilengkapi dengan sistem posisioning titik nol. Platform kerja dapat segera terlepas dari posisi atau terkunci ulang secara otomatis tanpa memerlukan referensi posisi tambahan. Memudahkan penghubung proses pemesinan dan lainnya selama proses manufaktur aditif untuk memenuhi kebutuhan pengolahan komposit aditif dan subtraktif komponen besar dan kompleks;
Dikombinasikan dengan senjata las PlusMIG seri WeldWand yang dirancang sendiri, stabilitas proses manufaktur aditif terjamin dan akurasi manufaktur aditif meningkat; dehumidifikasi dan pemanasan lingkungan otomatis digunakan untuk mengontrol suhu dan kelembaban lingkungan internal peralatan guna memastikan lingkungan manufaktur aditif yang baik;
Jaminan Produksi Kontinu dan Stabil
Mudah digunakan, nyaman, serta interaksi manusia-komputer yang ramah;
Perangkat lunak mudah dioperasikan, proses produksi sangat cerdas. Operator yang tidak memiliki pengalaman aditif yang kaya dapat segera memulai pekerjaan dengan cepat;
Desain pintu geser listrik dari atas ke atas memudahkan pemuatan dan pembongkaran benda kerja besar;
Konfigurasi laci penyimpanan alat memudahkan manajemen alat harian;
Laci braket kontroler model flip dapat memenuhi kebutuhan operasi di dalam dan di luar peralatan pada berbagai skenario;
Konfigurasi sistem penghilang debu cerdas, secara otomatis menyelesaikan keseluruhan proses penghilangan asap dan penyaringan debu di dalam peralatan untuk mencegah asap dan debu;
Berbahaya bagi kesehatan pernapasan manusia, serta semua emisi memenuhi standar yang berlaku;
Pemantauan secara real-time kadar oksigen di lingkungan internal peralatan untuk memastikan operasional yang aman dalam peralatan;
Posisi penyimpanan aman pra-setel untuk gas pelindung, mendukung pasokan gas terpusat eksternal
EN
