| ArcMan P1200 | |
| مواد مناسب | آلیاژ آلومینیوم/آلیاژ منیزیم/آلیاژ مس/فولاد زنگ‌نزن/فولاد کربنی (سایر مواد جوش‌پذیر-سیم جوش) |
| حوزه‌های کاربرد | تولید انبوه و غیره |
| دامنه شکل‌دهی | φ1200mm*H1500mm (استوانه‌ای) |
| اندازه تجهیزات | 4600*3600*4000mm |
| منبع تغذیه فیوز | TPS 4000 CMT Adv |
| ماژول عملکرد | IRB 4600-40/2.55 |
| نرم‌افزار پیکربندی | IungoPNT V4.0 پرمیوم |
| ArcMan P1800 | |
| مواد مناسب | آلیاژ آلومینیوم/آلیاژ منیزیم/آلیاژ مس/فولاد زنگ‌نزن/فولاد کربنی (سایر مواد جوش‌پذیر-سیم جوش) |
| حوزه‌های کاربرد | تولید انبوه و غیره |
| دامنه شکل‌دهی | φ1200mm*H1800mm (استوانه) |
| اندازه تجهیزات | 4600*3600*4600mm |
| منبع تغذیه فیوز | TPS 4000 CMT Adv |
| ماژول عملکرد | IRB 4600-40/2.55 |
| نرم‌افزار پیکربندی | IungoPNT V4.0 پرمیوم |
واحد تولید هوشمند افزودنی قوس الکتریکی
سری ArcMan P یک دستگاه ساخت افزودنی قوسی با قابلیت تولید هوشمند است که کنترل کیفیت فرآیند دیجیتال کامل را به‌صورت واقعی پیاده‌سازی می‌کند. این دستگاه به‌طور گسترده در تولید انبوه قطعات پیچیده، تعمیر محصولات و سایر سناریوهای مربوطه در زمینه‌های کاربردی مانند کشتی‌سازی استفاده می‌شود.
تحت کنترل IungoPNT، یک نرم‌افزار CAM اختصاصی برای افزودن قوسی، از طریق سیستم کیفیت Q-Ark، به همراه دروازه هوشمند و سیستم مدیریت تولید هوشمند IungoMC و غیره، مسیر افزودن، پارامترهای فرآیند، پارامترهای محیطی، شکل ظاهری قطعه کار، حوضچه مذاب، اطلاعات میدان دمایی و غیره در فرآیند قالب‌گیری افزودنی جمع‌آوری، تحلیل، ذخیره و ردیابی می‌شوند و نقص‌های فرآیند به صورت زنده تشخیص داده می‌شوند و برنامه افزودنی به صورت پویا اصلاح می‌گردد تا یک حلقه بسته نظارت بر کیفیت فرآیند کاملاً دیجیتالی را ایجاد کند.
در همان زمان، به کاربران کمک می‌کند تا وضعیت تولید و اطلاعات تجهیزات و محصولات را بهتر درک کنند، مدیریت کامل فرآیند افراد، کارخانه و تجهیزات را انجام دهند و تولید افزودنی قوسی هوشمند را که نیاز به تولید پایدار و مداوم را برآورده می‌کند، تحقق بخشند.
نظارت کاملاً دیجیتال بر روی کیفیت فرآیند و ردیابی آن
سیستم قارق کوالیت آرک Q-Ark با پتنت و نرم‌افزار CAM اختصاصی توسعه‌یافته به‌صورت داخلی IungoPNT V4.0 Premium قابل انتخاب هستند، که ادغام کنندهٔ عملکردهای نظارت بر کیفیت فرآیند در زمان واقعی مانند دوبل‌سازی مسیر افزودنی، جمع‌آوری پارامترهای فرآیند و پارامترهای محیطی، تشخیص سه‌بعدی شکل ظاهری، برنامه‌ریزی دینامیکی مسیر، نظارت بر شکل حوضچه مذاب و دمای لایه‌بین لایه است؛ این سیستم قادر به درک لحظه‌ای عیوب فرآیند، تصحیح دینامیکی برنامهٔ افزودنی، کنترل دقت ابعادی مسیر اضافه‌شده ≤2.5 میلی‌متر، دقت ارتفاعی ≤1 میلی‌متر و تحقق یک حلقه بسته کنترل کیفیت فرآیند به‌صورت کاملاً دیجیتال است.
داده‌های نظارت بر کیفیت فرآیند از طریق سرور محلی همراه با دستگاه ذخیره می‌شوند، فضای ذخیره‌سازی 16 ترابایتی، امکان ذخیره، بازبینی و صدور داده‌های فرآیند تولید در مدت یک ماه را فراهم می‌کند. همچنین می‌توان آن را بسط داد و ارتقا داد مطابق با نیازهای واقعی.
تضمین تولید پیوسته و پایدار
با کابین پیشرفته تغذیه سیم بزرگ‌قالب دیجیتال توسعه‌یافته به‌صورت مستقل، مجهز شده است و از استفاده از سیم ۷۰ کیلوگرمی پشتیبانی می‌کند (سازگار با سیم‌های کوچک‌قالب سنتی)، که فرکانس تعویض سیم را در طول فرآیند افزودنی کاهش می‌دهد.
پیکربندی عملکرد نظارت و هشدار تعادل سیم برای اطمینان از پیوستگی فرآیند افزودنی؛
در عین حال، کابین دارای سیستم گرمایشی و دی‌رطوبت‌کننده است تا خشکی سیم جوشکاری را تضمین کند و تشکیل معایبی مانند حفره‌ها را در طول فرآیند افزودنی کاهش دهد.
فراهم کردن داشبورد مدیریت تجهیزات IungoQMC، که امکان پیش‌نمایش اطلاعات جزئیات تجهیزات، دوقلوی تجهیزات، اطلاعات کارمندان، اطلاعات وظایف، داده‌های مصرف انرژی، یادآوری‌های تعویض قطعات فرسوده و سایر اطلاعات را برای مدیران تولید فراهم کرده و مدیریت موثر از فرآیند کلی انسان، کارخانه و تجهیزات را فراهم می‌کند.
ساخت افزودنی با کیفیت بالا برای قطعات بزرگ و پیچیده
نرم‌افزار کنترل، از نرم‌افزار CAM اختصاصی توسعه‌یافته توسط شرکت یونگوپنت V4.0 پرمیوم استفاده می‌کند که روش‌های برش و پر کردن مسیر برنامه‌ریزی شده را فراهم می‌کند که برای ساخت افزودنی قوسی مناسب‌تر هستند. با تلفیق با ویژگی‌های فرآیند، برنامه ساخت افزودنی به صورت هوشمندانه برای کل قطعه و موقعیت‌های ویژه بهینه می‌شود تا ایجاد عیوب ساخت افزودنی کاهش یابد.
هشت محور هم‌زمان برای ساخت افزودنی قطعات بزرگ و پیچیده مناسب است. در عین حال، دارای سیستم مکان‌یابی نقطه صفر است. پلتفرم کاری می‌تواند بدون نیاز به مراجع مکان‌یابی اضافی، به سرعت از مکان‌یاب جدا شود یا به صورت خودکار دوباره قفل شود. این موضوع اتصال آسان به مراحل ماشین‌کاری و دیگر فرآیندها را در طول فرآیند ساخت افزودنی تسهیل می‌کند و نیازهای فرآیند ترکیبی افزودنی-برداشتی قطعات بزرگ و پیچیده را برطرف می‌کند.
این دستگاه همراه با سری جوشکاری خودطراحی شده WeldWand و نازل جوش PlusMIG، پایداری فرآیند ساخت افزودنی را تضمین کرده و دقت ساخت افزودنی را بهبود می‌بخشد؛ همچنین از کنترل رطوبت و گرمایش خودکار برای تنظیم دما و رطوبت محیط داخلی دستگاه استفاده می‌شود تا محیط مناسبی برای ساخت افزودنی فراهم گردد.
تضمین تولید پیوسته و پایدار
کاربرد آسان، راحتی در استفاده و تعامل کاربری دوستانه;
نرم‌افزار آسان در استفاده بوده و فرآیند تولید بسیار هوشمندانه است؛ افراد عملیاتی بدون سابقه غنی از تجربه ساخت افزودنی می‌توانند به سرعت شروع به کار کنند;
طراحی درب الکتریکی لغزنده از نوع بالا-پایین (Top-to-top)، بارگذاری و تخلیه قطعات بزرگ را تسهیل می‌کند;
درایرهای تنظیم شده برای ذخیره ابزار، مدیریت روزانه ابزارها را آسان می‌کند;
درایور قابل باز شدن برای نگهداری کنترلر می‌تواند نیازهای عملیاتی درون و بیرون دستگاه را در شرایط مختلف برآورده کند;
پیکربندی سیستم هوشمند گردشگیری، به‌صورت خودکار فرآیند دودگیری و فیلتر کردن گرد و غبار درون تجهیزات را انجام می‌دهد تا از انتشار دود و گرد و غبار جلوگیری شود;
مضر برای سلامت تنفسی انسان، و تمامی انتشارات مطابق استانداردها هستند;
نظارت در زمان واقعی از محتوای اکسیژن محیط داخلی تجهیزات، جهت اطمینان از عملیات ایمن درون تجهیزات;
موقعیت ذخیره‌سازی ایمن از قبل تعیین‌شده برای گاز محافظ، پشتیبانی از تأمین گاز مرکزی خارجی
EN
