Serie ArcMan P

Monitoreo y trazabilidad digital completos del control del proceso

El sistema de calidad Q-Ark patentado y el software CAM específico para arcos IungoPNT V4.0 Premium, desarrollado internamente, pueden equiparse opcionalmente, integrando funciones de monitorización en tiempo real de la calidad del proceso tales como gemelo digital de trayectoria de aportación, adquisición de parámetros del proceso y parámetros ambientales, detección de morfología 3D, planificación dinámica de trayectorias, monitoreo de morfología de piscina fundida y campo de temperatura intercapa, etc., permitiendo la percepción en tiempo real de defectos del proceso, corrección dinámica del programa de aportación, control de precisión de contorno de aportación ≤2,5 mm, precisión de altura ≤1 mm, y logrando un bucle cerrado totalmente digitalizado de monitorización de calidad del proceso;

Los datos de monitorización de la calidad del proceso se almacenan mediante el servidor local equipado con el equipo, con un espacio de almacenamiento de 16T, soportando el almacenamiento, revisión y exportación de los datos del proceso productivo dentro de un mes. Y puede expandirse y actualarse según las necesidades reales.

Garantía de producción continua y estable

Equipado con la cabina de alimentación de hilo digital de gran carrete desarrollada independientemente MaxFeed, admite el uso de hilo de gran carrete de 70 kg (compatible con el hilo tradicional de pequeño carrete), reduciendo así la frecuencia de reemplazo del hilo durante el proceso de adición;

Configuración de funciones de monitoreo y alarma del equilibrio del hilo para garantizar la continuidad del proceso de adición;

Al mismo tiempo, la cabina cuenta con un sistema de calefacción y deshumidificación para asegurar la sequedad del hilo de soldadura y reducir la generación de defectos como poros durante el proceso de adición;
Proporciona el panel de gestión de equipos IungoQMC, donde los responsables de producción pueden previsualizar en cualquier momento detalles del equipo, réplicas digitales de equipos, información del personal, información de tareas, datos de consumo energético, recordatorios para el reemplazo de piezas desgastadas y otra información, ofreciendo a los usuarios una gestión eficaz de todo el proceso relacionado con personal, fábricas y equipos.

Fabricación de alta calidad mediante adición para componentes grandes y complejos

El software de control utiliza el software CAM específico para arcos IungoPNT V4.0 Premium, desarrollado internamente, que ofrece métodos de rebanado y relleno de trayectorias de planificación más adecuados para la fabricación aditiva mediante arco. Combinado con las características del proceso, el programa de fabricación aditiva se optimiza inteligentemente para toda la pieza y posiciones con características especiales, reduciendo así la generación de defectos en la fabricación aditiva;
El movimiento sincrónico de ocho ejes es adecuado para la fabricación aditiva de componentes grandes y complejos. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de posicionamiento de punto cero, permitiendo que la plataforma de trabajo se separe rápidamente del posicionador o se bloquee automáticamente nuevamente sin necesidad de referencias adicionales de posicionamiento. Esto facilita la conexión con procesos de mecanizado u otros durante el proceso de fabricación aditiva, satisfaciendo así las necesidades de procesamiento compuesto aditivo-sustractivo de componentes grandes y complejos;
Combinado con la pistola de soldadura PlusMIG de la serie WeldWand diseñada internamente, se garantiza la estabilidad del proceso de fabricación aditiva y se mejora la precisión de dicha fabricación; se utiliza deshumidificación y calefacción ambiental automáticas para controlar la temperatura y humedad internas del equipo, asegurando así un buen entorno para el proceso de fabricación aditiva.

Garantía de producción continua y estable

Fácil y conveniente de usar, con una interfaz hombre-máquina amigable;
El software es fácil de operar, y el proceso de producción es altamente inteligente. Los operadores que no cuentan con amplia experiencia en fabricación aditiva pueden comenzar rápidamente;
El diseño de puerta corredera eléctrica de techo a techo facilita la carga y descarga de piezas grandes;
La configuración de cajones para almacenamiento de herramientas facilita la gestión diaria de las mismas;
El cajón con soporte para controlador abatible puede satisfacer las necesidades de operación en diferentes escenarios, tanto en el interior como en el exterior del equipo;
Configuración del sistema inteligente de eliminación de polvo, completa automáticamente la eliminación de humo y filtrado de polvo en el interior del equipo para prevenir la presencia de humo y polvo;
Perjudicial para la salud respiratoria humana, y todas las emisiones cumplen con los estándares;
Monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno en el entorno interior del equipo para garantizar la operación segura dentro del equipo;
Posición preestablecida para almacenamiento seguro del gas protector, admite suministro centralizado de gas externo