ArcMan KIT

1、Wielodługościowa laserowa technologia współosiowa

Przekształć przestarzałe urządzenia w hybrydowe systemy produkcyjne przy minimalnych inwestycjach — odblokowując nieskończone możliwości zastosowania.
Uniwersalna kompatybilność z frezarkami CNC o 3, 4 i 5 osiach, robotami przemysłowymi, robotami współpracującymi (cobots) oraz wieloosiowymi siłownikami.

2. Produkcja hybrydowa

1) Skrócenie łańcucha procesowego — umożliwia wytwarzanie przyrostowe i obróbkę na jednej stanowisku bez ponownego pozycjonowania przedmiotu, znacznie skracając ogólny czas realizacji.

2) Odblokowanie swobody projektowania: Bezpośrednia obróbka trudno dostępnych obszarów (głębokie wnęki, kanały wewnętrzne itp.) w trakcie procesu wytwarzania przyrostowego usuwa ograniczenia geometryczne, umożliwiając zintegrowane wytwarzanie nadzwyczaj złożonych struktur.

3) Regeneracja części: Zintegrowane wstępne obróbki mechaniczne, regeneracja metodą addytywną (AM) oraz dodawanie nowych cech funkcjonalnych oraz obróbka końcowa w miejscu na jednej stacji umożliwiają zamknięty cykl procesu, w ramach którego jednocześnie naprawiane są uszkodzenia i wzmaczane są funkcje.

3. Kompaktowa, całkowita integracja

Ten system rewolucjonizuje tradycyjne rozproszone konfiguracje, umieszczając kluczowe komponenty – jednostkę sterującą, zasilanie, system odprowadzania dymów oraz system chłodzenia – w jednej szafie. Takie zintegrowane podejście znacznie zmniejsza powierzchnię zajmowaną przez urządzenie oraz czas jego uruchamiania.
Kluczowe komponenty są zamknięte w osobnych, szczelnych komorach, zapewniając niezawodne działanie w trudnych warunkach warsztatowych.
Podajnik drutu jest zamontowany zewnętrznie na głównej szafie, zgodnie z zasadami ergonomii, zapewniając optymalny dostęp. Posiada czujnik końca drutu, ułatwiający jego kontrolę oraz bezproblemową wymianę.
Górna pokrywa jednostki głównej wyposażona jest w klapę otwieraną przegięciem, co zapewnia wyjątkową wygodę podczas rutynowej konserwacji oraz dodatkowych prac rozwojowych.

4. Wysokopróżniowe usuwanie oparów (tylko zestaw V)

Ten system tworzy mocne środowisko podciśnienia bezpośrednio przy źródle oparów lub wzdłuż ich ścieżki rozprzestrzeniania, zapewniając bardzo skuteczne ich chwytanie. Silne i stabilne ssanie precyzyjnie zbiera cząstki metalu o różnych rozmiarach, zapobiegając pogorszeniu jakości powietrza oraz potencjalnym zagrożeniom zdrowia oddechowego operatorów spowodowanym pozostałą pyłami.

5. Gotowość do natychmiastowego użycia (plug-and-play)

Ten system eliminuje skomplikowane okablowanie i upraszcza montaż dzięki znormalizowanym interfejsom kablowym obsługującym wiele protokołów komunikacyjnych.

6. Biblioteka narzędzi AM

Kompaktowa głowica narzędzia została zaprojektowana tak, aby mogła być łatwo integrowana z typowymi magazynkami obrabiarek oraz była zgodna z powszechnie stosowanymi uchwytami narzędzi (np. BT, BBT, HSK), umożliwiając szybkie przełączanie się między procesami addytywnymi a subtrakcyjnymi.
Zawiera składany, wahliwy układ ramy z podwójnym pozycjonowaniem w punkcie zerowym. Ten system zapewnia wysoką powtarzalność podczas wymiany narzędzi, minimalizując jednocześnie zakłócenia w przestrzeni roboczej oraz zapobiegając splątaniu kabli.
Sterowanie pneumatyczne umożliwia szybkie i bezwysiłkowe montowanie oraz rozwijanie urządzenia.

7. System sterowania

Inteligentny sterownik K-Box, wyposażony w oprogramowanie klienta lungoPNT, stanowi centralną jednostkę sterującą specjalnie zaprojektowaną do integracji różnych urządzeń do druku 3D. Dzięki wbudowanemu silnemu silnikowi adaptacyjnemu efektywnie analizuje dane ścieżki i procesu addytywnego z oprogramowania takiego jak lungoPNT i bezpośrednio konwertuje je na precyzyjne polecenia sterujące dla obrabiarek, robotów, źródeł zasilania do spawania oraz innych urządzeń sprzętowych.

8. Technologia falownika zasilania

Wykorzystuje w pełni cyfrową technologię zasilania falownika w celu zwiększenia niezawodności i stabilności procesu napawania. Technologia ta działa synergicznie z ruchem przewodnika drutu, umożliwiając odrywanie kropelek stopionego materiału i zapewniając dokładność osadzania. Zapewnia fazę chłodzenia stopionej wióry oraz ciągłe jej mieszanie za pomocą drutu wypełniającego, skutecznie zapobiegając wadom takim jak porowatość czy brak zlania, co optymalizuje jakość wytworzonego elementu. Dzięki inteligentnej zmianie polaryzacji prądu aktywnie wpływa na przenoszenie kropelek, osiągając naprzemienne wyjście „zimne–gorące”. Skutkuje to wyższą wydajnością napawania przy znacznie niższym wkładzie cieplnym.

9. Cyfryzacja systemu

1) Monitorowanie i analiza o wysokiej dynamice: System można skonfigurować z kamerą do obserwacji wanny ciekłej TARDIS IGNIS MP200GS, która zapewnia obraz o wysokiej rozdzielczości i wysokiej liczbie klatek na sekundę, umożliwiając obserwację w czasie rzeczywistym, śledzenie stanu wanny ciekłej, ocenę stabilności przenoszenia kropelek oraz analizę parametrów takich jak rozmiar wanny ciekłej. Można go również skonfigurować z systemem akwizycji i monitorowania parametrów TARDIS WLSCADA o wysokiej szybkości i wysokiej precyzji, co umożliwia dokładną obserwację i analizę procesu addytywnej produkcji (AM). System ten monitoruje również przepływ gazu osłonowego i kontroluje go, redukując koszty zużycia gazu.
2) Pełne cyfrowe monitorowanie jakości procesu i śledzenie jego przebiegu za pomocą systemu lungoQMC: System ten kompleksowo monitoruje, rejestruje i śledzi wszystkie aspekty procesu, w tym informacje o wyrobie, trajektorie ruchu głowicy, parametry procesu, dane środowiskowe oraz stan wanny ciekłej. Otwarte interfejsy systemu pozwalają na dostosowaną wizualizację danych monitorowania online (np. skanowanie 3D, pole temperatury).
3) Specjalistyczne oprogramowanie CAM wieloosiowe przeznaczone do technologii DED: lungoPNT (opcjonalnie): oferuje parametryczną konfigurację oraz automatyczne generowanie ścieżek, dzięki czemu programowanie procesów addytywnych staje się dostępne nawet dla początkujących użytkowników. Wykorzystując charakterystyczne cechy procesu DED-arc, oprogramowanie to inteligentnie optymalizuje programy dla całych części oraz konkretnych elementów (np. nakładających się obszarów, narożników, cienkich ścian lub ścian o zmiennej grubości) poprzez optymalizację ścieżki, optymalizację rozpoczęcia i zakończenia łuku oraz optymalizację prędkości, minimalizując w ten sposób wady druku. Jest kompatybilne z różnymi aktuatorami oraz wspiera hybrydyzację procesów addytywnych i subtrakcyjnych.