ArcMan Pシリーズ

完全デジタル化されたプロセス品質監視とトレーサビリティ

特許取得済みのQ-Ark品質アークシステムおよび独自開発のアーク専用CAMソフトウェアIungoPNT V4.0 Premiumをオプション装備可能で、付加経路ツインニング、プロセスパラメータおよび環境パラメータ取得、3D形状検出、動的経路計画、溶融池形状および層間温度フィールド監視などのリアルタイムプロセス品質モニタリング機能を統合し、プロセス欠陥のリアルタイム感知、付加プログラムの動的補正、付加輪郭精度≤2.5mm、高さ精度≤1mmを実現し、完全なデジタルプロセス品質モニタリングのクローズドループを実現します。

プロセス品質モニタリングデータは装置に搭載されたローカルサーバーを通じて保存され、ストレージ容量は16Tで、1か月間の生産プロセスデータの保存・閲覧・エクスポートが可能です。また、実際のニーズに応じて拡張およびアップグレードが可能です。

連続的かつ安定した生産の保証

独自開発したMaxFeedデジタル大型リールワイヤ給進装置を搭載し、70kgの大型リールワイヤの使用が可能（従来の小型リールワイヤにも互換性あり）、付加プロセスにおけるワイヤ交換頻度を削減します。

ワイヤバランスのモニタリングおよびアラーム機能を装備し、付加プロセスの継続性を確保します。

同時に、装置内には加熱および除湿システムを備え、溶接ワイヤの乾燥状態を維持し、付加プロセス中に発生する気孔などの欠陥発生を抑制します。
IungoQMC設備管理ダッシュボードを提供。生産管理者はいつでも設備詳細、設備デジタルツイン、従業員情報、作業情報、エネルギー消費データ、摩耗部品の交換時期通知などの情報を確認でき、人、工場、設備全体のプロセス管理を効果的に支援します。

大型かつ複雑な部品向けに高品質な付加製造を実現

制御ソフトウェアは、独自開発のアーク専用CAMソフトウェアであるIungoPNT V4.0 Premiumを使用しており、アーク積層造形に適したスライシングおよび計画パスの充填方法を提供します。工程特性と組み合わせることで、ワーク全体および特徴箇所に対して積層製造プログラムをインテリジェントに最適化し、積層欠陥の発生を低減します。
8軸連動は大型で複雑な部品の積層製造に適しています。また、ゼロポイント位置決めシステムを装備しており、ポジショナーから作業台を迅速に分離したり、追加の位置決め基準なしで自動的に再ロックすることが可能です。積層製造プロセス中に切削加工などの他の工程と容易に接続でき、大型・複雑部品の付加・除去複合加工のニーズに対応します。
独自設計のWeldWandシリーズPlusMIG溶接ガンと組み合わせることで、付加製造プロセスの安定性が保証され、付加製造精度が向上します。また、自動環境除湿・加熱機能を使用して装置内部の温度および湿度を管理し、良好な付加製造環境を確保しています。

連続的かつ安定した生産の保証

使いやすく、操作が便利で、人間工学に基づいたインターフェースです。
ソフトウェアは操作が簡単で、生産プロセスは非常に高度に知能化されています。豊富な付加製造経験を持たないオペレーターでもすぐに作業を開始できます。
トップからトップへの電動スライドドア設計により、大型ワークの取り扱いに便利です。
工具収納引き出しの装備により、日常的な工具管理が容易になります。
フリップ式コントローラーブラケット引き出しは、さまざまなシーンでの装置内外の操作ニーズに対応できます。
知能型粉塵除去システムの構成により、装置内部の全体的な煙除去および粉塵ろ過を自動で実施し、煙や粉塵を防止します。
人体の呼吸器系の健康に悪影響を及ぼさず、すべての排出基準を満たしています。
装置内部の環境酸素濃度をリアルタイムで監視し、装置内の安全な運転を確保します。
保護ガス用の安全保管位置を予め設定、外部からの集中ガス供給にも対応しています。