ArcMan P1200 | |
วัสดุที่ใช้ได้ | อลูมิเนียมอัลลอย/แมกนีเซียมอัลลอย/ทองแดงอัลลอย/สแตนเลส/เหล็กกล้าคาร์บอน (วัสดุอื่นที่เชื่อมได้ - ลวดเชื่อม) |
พื้นที่การใช้งาน | การผลิตจำนวนมาก เป็นต้น |
ช่วงการขึ้นรูป | φ1200mm*H1500mm (ทรงกระบอก) |
ขนาดของเครื่อง | 4600*3600*4000mm |
แหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องเชื่อม | TPS 4000 CMT Adv |
แอคชูเอเตอร์ | IRB 4600-40/2.55 |
ซอฟต์แวร์กำหนดค่า | IungoPNT V4.0 Premium |
ArcMan P1800 | |
วัสดุที่ใช้ได้ | อลูมิเนียมอัลลอย/แมกนีเซียมอัลลอย/ทองแดงอัลลอย/สแตนเลส/เหล็กกล้าคาร์บอน (วัสดุอื่นที่เชื่อมได้ - ลวดเชื่อม) |
พื้นที่การใช้งาน | การผลิตจำนวนมาก เป็นต้น |
ช่วงการขึ้นรูป | φ1200mm*H1800mm (ทรงกระบอก) |
ขนาดของเครื่อง | 4600*3600*4600mm |
แหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องเชื่อม | TPS 4000 CMT Adv |
แอคชูเอเตอร์ | IRB 4600-40/2.55 |
ซอฟต์แวร์กำหนดค่า | IungoPNT V4.0 Premium |
หน่วยการผลิตอัจฉริยะแบบอาร์กแอเดดดิทีฟ
ArcMan ซีรีส์ P เป็นหน่วยการผลิตแบบอัดดิทีฟสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอัจฉริยะที่สามารถควบคุมคุณภาพกระบวนการแบบดิจิทัลเต็มรูปแบบได้อย่างแท้จริง ซึ่งถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในงานผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนเป็นจำนวนมาก งานซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ และสถานการณ์อื่น ๆ ที่ใช้งานในสาขาเช่น การต่อเรือ
อยู่ภายใต้การควบคุมของ IungoPNT ซอฟต์แวร์ CAM ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อสาร (arc additive) ผ่านระบบ Q-Ark quality ark ร่วมกับเกตเวย์อัจฉริยะ และระบบบริหารการผลิตอัจฉริยะ IungoMC เป็นต้น ข้อมูลต่างๆ เช่น เส้นทางในการเพิ่มเนื้อสาร พารามิเตอร์กระบวนการ พารามิเตอร์สภาพแวดล้อม รูปร่างของชิ้นงาน อุณหภูมิในบ่อหลอม ข้อมูลด้านอุณหภูมิ เป็นต้น ในกระบวนการขึ้นรูปแบบเพิ่มเนื้อสารจะถูกเก็บรวบรวม วิเคราะห์ จัดเก็บ และย้อนกลับได้ ตลอดจนตรวจจับข้อบกพร่องของกระบวนการแบบเรียลไทม์ และปรับแก้โปรแกรมการผลิตแบบเพิ่มเนื้อสารแบบไดนามิก เพื่อให้เกิดกระบวนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพแบบวงจรปิดที่เป็นดิจิทัลทั้งกระบวนการ
ในเวลาเดียวกัน ยังช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถเข้าใจสถานะการผลิตและข้อมูลสารสนเทศของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ได้ดีขึ้น ทำให้เกิดการจัดการกระบวนการทั้งหมดที่ครอบคลุมบุคลากร โรงงาน และอุปกรณ์ ตลอดจนสร้างการผลิตแบบอาร์กแอดดิทีฟอัจฉริยะที่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
ระบบตรวจสอบและย้อนกลับคุณภาพกระบวนการผลิตแบบดิจิทัลครบวงจร
สามารถติดตั้งระบบคุณภาพเรือธง Q-Ark และซอฟต์แวร์ CAM ที่พัฒนาเองโดยเฉพาะสำหรับงานเชื่อม IungoPNT V4.0 Premium ได้ตามความต้องการ โดยรวมฟังก์ชันตรวจสอบคุณภาพกระบวนการแบบเรียลไทม์ เช่น การจำลองเส้นทางการเพิ่มวัสดุ (additive path twinning), การเก็บข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการและสภาพแวดล้อม, การตรวจจับรูปร่าง 3 มิติ (3D morphology), การวางแผนเส้นทางแบบไดนามิก, การตรวจสอบรูปร่างของหลุมละลาย (molten pool morphology) และอุณหภูมิระหว่างชั้น (interlayer temperature field) เป็นต้น สามารถรับรู้ข้อบกพร่องในกระบวนการแบบเรียลไทม์ แก้ไขโปรแกรมการเพิ่มวัสดุแบบไดนามิก ควบคุมความแม่นยำของเส้นรอบวงในการเพิ่มวัสดุให้อยู่ในระดับ ≤2.5 มม. และความแม่นยำของความสูง ≤1 มม. ทำให้เกิดระบบตรวจสอบคุณภาพกระบวนการแบบปิด (closed loop) ที่เป็นดิจิทัลสมบูรณ์
ข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพกระบวนการจะถูกจัดเก็บผ่านเซิร์ฟเวอร์ในตัวเครื่องที่มีพื้นที่จัดเก็บขนาด 16T รองรับการจัดเก็บ การเรียกดู และการส่งออกข้อมูลกระบวนการผลิตภายในระยะเวลา 1 เดือน และสามารถขยายหรืออัปเกรดระบบตามความต้องการใช้งานจริง;
การรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
ติดตั้งห้องจ่ายลวดแบบรีลขนาดใหญ่ดิจิทัล MaxFeed ที่พัฒนาเอง รองรับการใช้งานลวดรีลขนาดใหญ่น้ำหนัก 70 กก. (สามารถใช้ร่วมกับลวดรีลมินิแบบดั้งเดิมได้) ลดความถี่ในการเปลี่ยนลวดระหว่างกระบวนการผลิตแบบทำชิ้นส่วนเพิ่ม;
ติดตั้งระบบตรวจสอบและแจ้งเตือนการขาดดุลของลวด เพื่อให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องในกระบวนการผลิตแบบทำชิ้นส่วนเพิ่ม;
นอกจากนี้ ห้องจ่ายลวดยังมีระบบทำความร้อนและลดความชื้น เพื่อให้มั่นใจว่าลวดเชื่อมมีความแห้งสนิท และลดการเกิดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน ในระหว่างกระบวนการผลิตแบบทำชิ้นส่วนเพิ่ม;
มีแดชบอร์ดสำหรับบริหารจัดการอุปกรณ์ IungoQMC โดยผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถตรวจสอบรายละเอียดอุปกรณ์ ข้อมูลคู่ twin อุปกรณ์ ข้อมูลพนักงาน ข้อมูลงาน ข้อมูลการใช้พลังงาน การแจ้งเตือนเมื่อถึงเวลาเปลี่ยนอะไหล่สึกหรอ และข้อมูลอื่น ๆ ได้ตลอดเวลา เพื่อให้ผู้ใช้สามารถจัดการกระบวนการบุคลากร โรงงาน และอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การผลิตแบบชั้นคุณภาพสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน
ซอฟต์แวร์ควบคุมใช้ซอฟต์แวร์ CAM สำหรับการพิมพ์แบบอาร์คโดยเฉพาะที่พัฒนาเองในเวอร์ชัน IungoPNT V4.0 Premium ซึ่งมีความสามารถในการทำ Slicing และวิธีการเติมเส้นทางที่เหมาะสมกับกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ (Additive Manufacturing) มากยิ่งขึ้น โดยรวมเข้ากับลักษณะเฉพาะของกระบวนการแล้ว โปรแกรมการผลิตแบบเพิ่มเนื้อจะถูกปรับแต่งโดยอัจฉริยะทั้งชิ้นงานโดยรวมและตำแหน่งคุณสมบัติพิเศษ เพื่อลดการเกิดข้อบกพร่องจากการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ
ระบบขับเคลื่อน 8 แกน เหมาะสำหรับการผลิตแบบเพิ่มเนื้อของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน นอกจากนี้ยังติดตั้งระบบกำหนดตำแหน่งศูนย์กลาง (Zero-point Positioning System) ซึ่งสามารถแยกแท่นทำงานออกจากฐานหมุน (Positioner) ได้อย่างรวดเร็ว หรือล็อกตำแหน่งใหม่อัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องใช้จุดอ้างอิงในการตั้งตำแหน่งเพิ่มเติม สะดวกต่อการเชื่อมต่อกับกระบวนการอื่นๆ เช่น การกลึงระหว่างกระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อ เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตแบบผสมผสานทั้งการเพิ่มเนื้อและการลดเนื้อของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน
ทำงานร่วมกับปืนเชื่อม PlusMIG ซีรีส์ WeldWand ที่ออกแบบเอง เพื่อรับประกันความเสถียรของกระบวนการผลิตแบบ Additive และเพิ่มความแม่นยำในการผลิตแบบ Additive; ใช้ระบบปรับอุณหภูมิและความชื้นโดยอัตโนมัติ เพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้นภายในอุปกรณ์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ Additive มีคุณภาพที่ดี
การรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ
ใช้งานง่าย สะดวก และมีส่วนติดต่อระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่เป็นมิตร;
ซอฟต์แวร์ใช้งานง่าย และกระบวนการทำงานมีความอัจฉริยะสูง พนักงานผู้ควบคุมที่ไม่มีประสบการณ์ด้าน Additive ที่หลากหลายสามารถเริ่มต้นใช้งานได้อย่างรวดเร็ว;
การออกแบบประตูเลื่อนไฟฟ้าแบบ Top-to-Top ช่วยให้การโหลดและถอดชิ้นงานขนาดใหญ่สะดวกมากขึ้น;
ตู้เก็บเครื่องมือแบบติดตั้งพร้อมชุดลิ้นชัก ช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดการเครื่องมือประจำวัน;
ลิ้นชักราวตั้งสำหรับวางคอนโทรลเลอร์แบบพับได้ สามารถตอบสนองความต้องการในการปฏิบัติงานทั้งภายในและภายนอกอุปกรณ์ภายใต้สถานการณ์ที่แตกต่างกันได้;
ระบบกำจัดฝุ่นอัจฉริยะแบบครบวงจร สามารถดูดควันและกรองฝุ่นภายในอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันควันและฝุ่น
เป็นอันตรายต่อสุขภาพระบบทางเดินหายใจของมนุษย์ และการปล่อยมลสารทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
ตรวจสอบปริมาณออกซิเจนในสภาพแวดล้อมภายในอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยในการดำเนินงานของอุปกรณ์
ตำแหน่งเก็บก๊าซป้องกันที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า รองรับการจ่ายก๊าซแบบรวมศูนย์จากภายนอก