Série ArcMan P

Contrôle qualité du processus entièrement numérique et traçabilité

Le système de qualité Ark Q-Ark breveté et le logiciel CAM spécifique aux arcs développé en interne IungoPNT V4.0 Premium peuvent être équipés en option, intégrant des fonctions de surveillance en temps réel de la qualité du processus telles que le jumelage des trajectoires d'apport, l'acquisition des paramètres du processus et des paramètres environnementaux, la détection de la morphologie 3D, la planification dynamique des trajectoires, la surveillance de la morphologie du bain de fusion et du champ de température entre les couches, etc., permettant ainsi une détection en temps réel des défauts du processus, une correction dynamique du programme d'apport, un contrôle de la précision du contour d'apport ≤2,5 mm, de la précision en hauteur ≤1 mm, et réalisant une boucle fermée de surveillance numérique complète de la qualité du processus ;

Les données de surveillance de la qualité du processus sont stockées via le serveur local équipé avec l'appareil, disposant d'un espace de stockage de 16 téraoctets, prenant en charge le stockage, la consultation et l'exportation des données du processus de production pendant 1 mois et pouvant être étendues et mises à niveau selon les besoins réels.

Garantie de production continue et stable

Équipé de la cabine d'alimentation par grand rouleau numérique MaxFeed développée de manière indépendante, elle prend en charge l'utilisation de fil soudé de grand rouleau de 70 kg (compatible avec le fil traditionnel de petit rouleau), réduisant ainsi la fréquence de remplacement du fil pendant le processus d'apport ;

Configuration incluant une fonction de surveillance et d'alarme du fil équilibré afin d'assurer la continuité du processus d'apport ;

En même temps, la cabine est dotée d'un système de chauffage et de déshumidification garantissant la sécheresse du fil à souder et réduisant ainsi l'apparition de défauts tels que les soufflures durant le processus d'apport ;
Fournit un tableau de bord de gestion des équipements IungoQMC, permettant aux responsables de production de consulter à tout moment les détails des équipements, les jumeaux numériques, les informations sur les employés, les tâches, les données de consommation d'énergie, les rappels concernant le remplacement des pièces usées ainsi que d'autres informations, offrant aux utilisateurs une gestion efficace de l'ensemble du processus impliquant le personnel, les usines et les équipements.

Fabrication additive de haute qualité pour les pièces grandes et complexes

Le logiciel de contrôle utilise le logiciel CAM spécifique à l'arc, développé en interne, IungoPNT V4.0 Premium, qui propose des méthodes de tronçonnage et de remplissage des chemins d'outil particulièrement adaptées à la fabrication additive par arc. En combinaison avec les caractéristiques du procédé, le programme de fabrication additive est intelligemment optimisé pour l'ensemble de la pièce ainsi que pour les zones présentant des caractéristiques spéciales, afin de réduire l'apparition de défauts liés à l'addition ;
La liaison huit axes convient à la fabrication additive de pièces grandes et complexes. En même temps, elle est équipée d'un système de positionnement à point zéro. La plateforme de travail peut être rapidement séparée du positionneur ou automatiquement re-verrouillée sans nécessiter de références supplémentaires de positionnement. Cela permet facilement d'interconnecter le processus d'addition avec d'autres opérations d'usinage, répondant ainsi aux besoins de traitement composite (additif-soustractif) de pièces grandes et complexes ;
Associé au pistolet de soudage autodéveloppé de la série WeldWand PlusMIG, la stabilité du processus de fabrication additive est garantie et la précision de fabrication additive est améliorée ; la déshumidification et le chauffage automatiques de l'environnement permettent de contrôler la température et l'humidité internes de l'équipement afin d'assurer un environnement de fabrication additive optimal ;

Garantie de production continue et stable

Utilisation facile, pratique et interface homme-machine conviviale ;
Le logiciel est simple à utiliser, et le processus de production est hautement intelligent. Les opérateurs n'ayant pas une grande expérience en fabrication additive peuvent rapidement prendre en main ;
La conception de portes coulissantes électriques de haut en haut facilite le chargement et le déchargement des grandes pièces ;
La configuration de tiroirs de rangement d'outils facilite la gestion quotidienne des outils ;
Le tiroir support de contrôleur de type basculant permet de répondre aux besoins d'opération à l'intérieur et à l'extérieur de l'équipement dans différents scénarios ;
Configuration du système d'épuration intelligent, qui effectue automatiquement l'élimination globale de la fumée et le filtrage des poussières à l'intérieur de l'équipement afin d'empêcher la diffusion de fumée et de poussière ;
Nuisible à la santé respiratoire humaine, et toutes les émissions répondent aux normes en vigueur ;
Surveillance en temps réel de la teneur en oxygène dans l'environnement interne de l'équipement afin d'assurer un fonctionnement sûr à l'intérieur de l'équipement ;
Position préétablie pour le stockage sécurisé du gaz protecteur, compatible avec l'alimentation centrale extérieure en gaz