| ArcMan P1200 | |
| Vật liệu áp dụng | hợp kim nhôm/hợp kim magiê/hợp kim đồng/thép không gỉ/thép carbon (các vật liệu hàn được khác-dây hàn) |
| Lĩnh vực ứng dụng | sản xuất hàng loạt, v.v. |
| Phạm vi tạo hình | φ1200mm*H1500mm (hình trụ) |
| Kích thước thiết bị | 4600*3600*4000mm |
| Nguồn điện hồ quang | TPS 4000 CMT Adv |
| Động cơ | IRB 4600-40/2.55 |
| Phần mềm cấu hình | IungoPNT V4.0 Premium |
| ArcMan P1800 | |
| Vật liệu áp dụng | hợp kim nhôm/hợp kim magiê/hợp kim đồng/thép không gỉ/thép carbon (các vật liệu hàn được khác-dây hàn) |
| Lĩnh vực ứng dụng | sản xuất hàng loạt, v.v. |
| Phạm vi tạo hình | φ1200mm*H1800mm (hình trụ) |
| Kích thước thiết bị | 4600*3600*4600mm |
| Nguồn điện hồ quang | TPS 4000 CMT Adv |
| Động cơ | IRB 4600-40/2.55 |
| Phần mềm cấu hình | IungoPNT V4.0 Premium |
Đơn vị sản xuất thông minh tích hợp công nghệ hàn vòm
Dòng ArcMan P là một đơn vị sản xuất thông minh ứng dụng công nghệ hàn hồ quang theo phương pháp cộng, thực sự cho phép giám sát chất lượng quy trình toàn diện thông qua công nghệ số. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ứng dụng như đóng tàu, với các kịch bản sản xuất hàng loạt chi tiết phức tạp, sửa chữa sản phẩm và các ứng dụng khác.
Dưới sự điều khiển của IungoPNT, một phần mềm CAM chuyên dụng cho công nghệ cộng sinh hồ quang, thông qua hệ thống chất lượng Q-Ark, kết hợp cùng cổng thông minh và hệ thống quản lý sản xuất thông minh IungoMC, v.v., các thông tin như đường chạy cộng sinh, thông số quy trình, thông số môi trường, hình thái phôi, vùng nóng chảy, trường nhiệt độ... trong quá trình tạo hình cộng sinh sẽ được thu thập, phân tích, lưu trữ và truy xuất nguồn gốc, đồng thời nhận biết lỗi quy trình theo thời gian thực và hiệu chỉnh động chương trình cộng sinh, từ đó thiết lập vòng kín giám sát chất lượng quy trình hoàn toàn số hóa.
Đồng thời, hỗ trợ người dùng hiểu rõ hơn tình trạng sản xuất cũng như thông tin thiết bị và sản phẩm, hiện thực hóa quản lý toàn bộ quy trình của nhân sự, nhà xưởng và thiết bị, đạt được mục tiêu sản xuất cộng sinh hồ quang thông minh đáp ứng nhu cầu sản xuất ổn định và liên tục.
Giám sát và truy xuất nguồn gốc chất lượng quy trình hoàn toàn theo số hóa
Hệ thống chất lượng tàu Q-Ark được cấp bằng sáng chế và phần mềm CAM chuyên dụng cho cung IungoPNT V4.0 Premium do tự phát triển có thể được trang bị tùy chọn, tích hợp các chức năng giám sát chất lượng quy trình thời gian thực như sao chép đường đi trong gia công kim loại, thu thập thông số quy trình và thông số môi trường, phát hiện hình thái 3D, lập kế hoạch đường đi động, giám sát hình thái vũng nóng chảy và trường nhiệt độ giữa các lớp, v.v., nhận biết thời gian thực các lỗi trong quy trình, tự động điều chỉnh chương trình gia công, kiểm soát độ chính xác biên dạng gia công ≤2,5mm, độ chính xác chiều cao ≤1mm, và thiết lập vòng lặp kín giám sát chất lượng quy trình hoàn toàn số hóa.
Dữ liệu giám sát chất lượng quy trình được lưu trữ thông qua máy chủ cục bộ được trang bị theo thiết bị, với không gian lưu trữ 16T, hỗ trợ lưu trữ, xem lại và xuất dữ liệu quy trình sản xuất trong vòng 1 tháng và có thể mở rộng, nâng cấp theo nhu cầu thực tế.
Bảo đảm sản xuất liên tục và ổn định
Được trang bị buồng cấp dây cuộn lớn MaxFeed kỹ thuật số do tự nghiên cứu phát triển, hỗ trợ sử dụng dây hàn cuộn lớn 70kg (tương thích với dây hàn cuộn nhỏ truyền thống), giảm tần suất thay thế dây hàn trong quá trình gia công;
Cấu hình chức năng giám sát và cảnh báo cân bằng dây hàn để đảm bảo tính liên tục của quá trình gia công;
Đồng thời, buồng này được tích hợp hệ thống sưởi và khử ẩm để đảm bảo độ khô ráo của dây hàn, giảm thiểu các khuyết tật như lỗ rỗng phát sinh trong quá trình gia công;
Cung cấp bảng điều khiển quản lý thiết bị IungoQMC, quản lý sản xuất có thể xem trước bất kỳ lúc nào các thông tin chi tiết về thiết bị, bản sao thiết bị, thông tin nhân viên, thông tin nhiệm vụ, dữ liệu tiêu thụ năng lượng, nhắc nhở thay thế phụ tùng hao mòn và các thông tin khác, hỗ trợ người dùng quản lý hiệu quả toàn bộ quy trình liên quan đến nhân sự, nhà xưởng và thiết bị.
Gia công tạo lớp chất lượng cao cho các bộ phận lớn và phức tạp
Phần mềm điều khiển sử dụng phần mềm CAM chuyên dụng cho công nghệ hàn tự phát triển IungoPNT V4.0 Premium, cung cấp các phương pháp phân lớp và điền đường dẫn phù hợp hơn cho sản xuất gia tăng bằng công nghệ hàn. Kết hợp với đặc tính quy trình, chương trình sản xuất gia tăng được tối ưu hóa thông minh cho toàn bộ chi tiết gia công và các vị trí đặc biệt nhằm giảm thiểu khuyết tật phát sinh trong quá trình gia công;
Hệ thống điều khiển tám trục đồng bộ phù hợp cho việc chế tạo các chi tiết lớn và phức tạp bằng công nghệ gia tăng. Đồng thời, hệ thống được trang bị hệ thống định vị điểm không, cho phép bàn làm việc tách nhanh khỏi thiết bị định vị hoặc tự động khóa lại mà không cần tham chiếu định vị bổ sung. Việc kết nối với các quy trình gia công khác trong quá trình sản xuất gia tăng trở nên thuận tiện hơn, đáp ứng nhu cầu gia công kết hợp cả gia tăng và cắt giảm đối với các chi tiết lớn và phức tạp;
Kết hợp với súng hàn PlusMIG tự thiết kế dòng WeldWand, đảm bảo tính ổn định của quá trình chế tạo phụ gia và cải thiện độ chính xác chế tạo phụ gia; sử dụng khử ẩm và làm nóng môi trường tự động để kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm bên trong thiết bị, đảm bảo môi trường chế tạo phụ gia tốt;
Bảo đảm sản xuất liên tục và ổn định
Dễ sử dụng, thuận tiện, giao diện người-máy thân thiện;
Phần mềm dễ vận hành, quy trình sản xuất mang tính thông minh cao. Người vận hành không cần có nhiều kinh nghiệm về chế tạo phụ gia cũng có thể nhanh chóng bắt đầu công việc;
Thiết kế cửa trượt điện kiểu mở lên xuống giúp thuận tiện trong việc bốc dỡ các phôi lớn;
Cấu hình ngăn kéo lưu trữ dụng cụ giúp thuận tiện cho công tác quản lý dụng cụ hàng ngày;
Ngăn đựng giá đỡ bộ điều khiển kiểu lật có thể đáp ứng nhu cầu vận hành bên trong và bên ngoài thiết bị trong các tình huống khác nhau;
Cấu hình hệ thống loại bỏ bụi thông minh, tự động hoàn thành việc hút khói và lọc bụi toàn bộ bên trong thiết bị để ngăn ngừa khói bụi;
Gây hại cho sức khỏe hô hấp của con người, và mọi khí thải đều đạt tiêu chuẩn;
Giám sát thời gian thực hàm lượng oxy trong môi trường bên trong thiết bị để đảm bảo vận hành an toàn bên trong thiết bị;
Thiết lập vị trí lưu trữ an toàn đã được cài đặt sẵn cho khí bảo vệ, hỗ trợ cấp khí tập trung từ bên ngoài
EN
