Seria ArcMan P

Monitorizare și trasabilitate complet digitalizate ale calității procesului

Sistemul patentat Q-Ark de calitate al arcului și software-ul dedicat CAM, dezvoltat în mod independent, IungoPNT V4.0 Premium pot fi echipate opțional, integrând funcții de monitorizare în timp real a calității procesului, cum ar fi aditivitatea traseului dublu, colectarea parametrilor procesului și a parametrilor de mediu, detectarea morfologiei 3D, planificarea dinamică a traseului, monitorizarea morfologiei băii metalice și a câmpului de temperatură interstrat, etc., perceperea în timp real a defectelor de proces, corectarea dinamică a programului de aditivitate, controlul preciziei conturului aditiv ≤2,5 mm, precizia înălțimii ≤1 mm și realizarea unui circuit închis complet digitalizat de monitorizare a calității procesului;

Datele privind monitorizarea calității procesului sunt stocate prin intermediul serverului local echipat cu spațiu de stocare de 16 T, care susține stocarea, revizuirea și exportul datelor de proces de producție din ultima lună. De asemenea, poate fi extins și actualizat în funcție de nevoile reale.

Garantarea producerii continue și stabile

Echipat cu o cabină de alimentare cu sârmă digitală pe bobină mare, dezvoltată independent, care permite utilizarea sârmei pe bobină mare de 70 kg (compatibilă cu sârma tradițională pe bobină mică), reducând frecvența înlocuirii sârmei în timpul procesului de aditivare;

Configurare cu funcții de monitorizare și alarmare a echilibrului sârmei pentru a asigura continuitatea procesului de aditivare;

Totodată, cabina este echipată cu un sistem de încălzire și dezumidificare pentru a garanta uscăciunea sârmei de sudare și a reduce apariția defectelor precum porii în timpul procesului de aditivare;
Oferă un tablou de bord pentru managementul echipamentelor IungoQMC, unde managerii de producție pot vizualiza în orice moment detalii despre echipamente, echipamente gemene (twins), informații despre angajați, informații privind sarcinile, date privind consumul energetic, notificări privind înlocuirea pieselor uzate și alte informații, oferind utilizatorilor posibilitatea gestionării eficiente a întregului proces privind personalul, fabrica și echipamentele.

Fabricație aditivă de înaltă calitate pentru componente mari și complexe

Software-ul de control utilizează software-ul CAM specific arcului, dezvoltat în mod independent, IungoPNT V4.0 Premium, care oferă metode de divizare și completare a traseului mai potrivite pentru fabricația aditivă prin arc. În combinație cu caracteristicile procesului, programul de fabricație aditivă este optimizat inteligent pentru întreaga piesă și pozițiile caracteristice pentru a reduce apariția defectelor de fabricație aditivă;
Sistemul cu opt axe sincronizate este potrivit pentru fabricarea aditivă a componentelor mari și complexe. În același timp, este echipat cu un sistem de poziționare zero. Platforma de lucru poate fi rapid separată de la poziționer sau reasigurată automat fără nevoia unor referințe suplimentare de poziționare. Este convenabil să conectați prelucrarea și alte procese în timpul fabricației aditive pentru a satisface cerințele privind procesarea combinată aditivă și substractivă a componentelor mari și complexe;
Împreună cu pistolul de sudare PlusMIG din seria WeldWand proiectată de noi, se garantează stabilitatea procesului de fabricație aditivă și se îmbunătățește precizia fabricației aditive; se utilizează dezumidificarea și încălzirea automată a mediului pentru a controla temperatura și umiditatea mediului intern al echipamentului, asigurând astfel un mediu bun de fabricație aditivă.

Garantarea producerii continue și stabile

Ușor de utilizat, convenabil și interfață prietenoasă om-mașină;
Software-ul este ușor de operat, iar procesul de producție este foarte inteligent. Operatorii care nu au o experiență bogată în tehnologii aditive se pot adapta rapid;
Designul ușii glisante electrice de la capăt la capăt este convenabil pentru încărcarea și descărcarea pieselor mari;
Configurația sertarelor pentru depozitarea sculelor este convenabilă pentru gestionarea zilnică a sculelor;
Sertarul cu suport articulat pentru controler poate satisface nevoile de operare în diferite scenarii, atât în interiorul cât și în exteriorul echipamentului;
Configurarea sistemului inteligent de eliminare a prafului, care finalizează automat evacuarea fumului și filtrarea prafului din interiorul echipamentului pentru a preveni formarea fumului și a prafului;
Dăunător sănătății respirator al oamenilor, iar toate emisiile respectă standardele în vigoare;
Monitorizarea în timp real a conținutului de oxigen din mediul intern al echipamentului pentru a asigura funcționarea în siguranță a acestuia;
Poziție presetată de depozitare sigură pentru gazul protector, suportă alimentare centralizată externă cu gaz