ArcMan P 시리즈

완전 디지털화된 공정 품질 모니터링 및 추적 기능

특허 받은 Q-Ark 품질 아크 시스템 및 자체 개발한 아크 전용 CAM 소프트웨어 IungoPNT V4.0 Premium을 옵션 장비로 적용할 수 있으며, 적층 경로 트윈닝, 공정 매개변수 및 환경 매개변수 수집, 3D 형태 검출, 동적 경로 계획, 용융 풀 형태 및 층간 온도 필드 모니터링 등의 실시간 공정 품질 모니터링 기능을 통합하여 공정 결함을 실시간으로 인지하고, 적층 프로그램의 동적 보정을 통해 적층 윤곽 정확도 ≤2.5mm, 높이 정확도 ≤1mm를 달성하며 완전 디지털화된 공정 품질 모니터링 폐쇄 루프를 구현합니다.

공정 품질 모니터링 데이터는 장비에 탑재된 로컬 서버를 통해 저장되며, 저장 공간은 16T로, 1개월 간의 제조 공정 데이터 저장, 조회 및 내보내기를 지원합니다. 또한 실제 요구사항에 따라 확장 및 업그레이드가 가능합니다.

연속적이고 안정적인 생산 보장

독자적으로 개발된 MaxFeed 디지털 대형릴 와이어 공급 캐빈을 장착하여 70kg 대형릴 와이어 사용이 가능하며(기존 소형릴 와이어와 호환), 적층 공정 중 와이어 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.

와이어 균형 모니터링 및 경보 기능을 구성하여 적층 공정의 연속성을 보장합니다.

동시에 캐빈 내부에는 가열 및 탈습 시스템이 있어 용접 와이어의 건조 상태를 유지하고, 적층 공정 중 기공 등 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
IungoQMC 장비 관리 대시보드를 제공하여 생산 담당자가 장비 세부 정보, 장비 트윈, 직원 정보, 작업 정보, 에너지 소비 데이터, 마모 부품 교체 알림 등의 정보를 언제든지 미리 확인할 수 있도록 하여 인력, 공장, 장비 전 과정에 대한 효과적인 관리를 사용자에게 제공합니다.

대형 및 복잡한 부품을 위한 고품질 적층 제조

제어 소프트웨어는 자체 개발한 아크 용 CAM 소프트웨어인 IungoPNT V4.0 Premium을 사용하여 아크 적층 제조에 더욱 적합한 슬라이싱 및 경로 채움 방식을 제공합니다. 공정 특성과 결합하여 적층 제조 프로그램은 전체 작업물과 특수 부위를 대상으로 지능적으로 최적화되어 적층 결함 발생을 줄일 수 있습니다.
8축 연동은 대형 및 복잡한 부품의 적층 제조에 적합합니다. 동시에 제로 포인트 위치 결정 시스템이 장착되어 있어 작업 플랫폼을 포지셔너와 신속하게 분리하거나 추가적인 기준 없이 자동으로 재잠금할 수 있습니다. 적층 제조 과정 중 가공 등 다른 공정과의 연결이 편리하여 대형 및 복잡한 부품의 적층 및 절삭 복합 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다.
자체 설계한 WeldWand 시리즈 PlusMIG 용접 건과 결합하여 적층 제조 공정의 안정성을 보장하고, 적층 정밀도를 향상시킵니다. 자동 환경 제습 및 가열 기능을 사용하여 장비 내부 온도와 습도를 제어하여 우수한 적층 제조 환경을 유지합니다.

연속적이고 안정적인 생산 보장

사용이 간편하고 편리하며 친절한 인간-기계 인터페이스;
소프트웨어 조작이 간단하며 생산 과정이 고도로 지능화되어 있습니다. 풍부한 적층 경험을 갖추지 못한 운영자도 빠르게 작업을 시작할 수 있습니다.
탑 투 탑 전동 슬라이딩 도어 설계로 대형 작업물의 적재 및 하역이 편리합니다.
툴 저장 서랍 구성으로 일상적인 툴 관리가 용이합니다.
플립형 컨트롤러 브래킷 서랍은 다양한 상황에서 장비 내외부 작업 시 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.
지능형 먼지 제거 시스템 구성으로 장비 내부의 연기 제거 및 먼지 필터링을 자동으로 완료하여 연기와 먼지를 방지;
인체 호흡기 건강에 유해하며, 모든 배출 기준은 규격을 충족;
장비 내부 환경의 산소 함량을 실시간 모니터링하여 장비 내 안전한 작동 보장;
보호 가스를 위한 사전 설정 안전 저장 위치로 외부 집중 가스 공급 지원