Производственная интеллектуальная производственная единица для Ded
| ArcMan P1200 | |
| Применяемые материалы | алюминиевый сплав/магниевый сплав/медный сплав/нержавеющая сталь/углеродистая сталь (другие свариваемые материалы - сварочная проволока) |
| Области применения | массовое производство и т. д. |
| Диапазон формирования | φ1200 мм*В1500 мм (цилиндр) |
| Размер оборудования | 4600*3600*4000 мм |
| Сварочный источник питания | TPS 4000 CMT Adv |
| Ускоритель | IRB 4600-40/2.55 |
| Конфигурационное программное обеспечение | IungoPNT V4.0 Premium |
| ArcMan P1800 | |
| Применяемые материалы | алюминиевый сплав/магниевый сплав/медный сплав/нержавеющая сталь/углеродистая сталь (другие свариваемые материалы - сварочная проволока) |
| Области применения | массовое производство и т. д. |
| Диапазон формирования | φ1200 мм*В1800 мм (цилиндр) |
| Размер оборудования | 4600*3600*4600 мм |
| Сварочный источник питания | TPS 4000 CMT Adv |
| Ускоритель | IRB 4600-40/2.55 |
| Конфигурационное программное обеспечение | IungoPNT V4.0 Premium |
Производительность дуговой аддитивной интеллектуальной производственной установки
ArcMan P-серии представляет собой производственную установку аддитивного производства дуговой сварки с интеллектуальным управлением, которая действительно обеспечивает полный цифровой контроль качества процесса. Она широко применяется в серийном производстве крупногабаритных сложных компонентов, ремонте изделий и других сценариях в таких областях применения, как судостроение.
Под контролем IungoPNT, специализированного программного обеспечения CAM для дуговой аддитивной технологии, через систему качества Q-Ark и в сочетании с интеллектуальным шлюзом и системой управления интеллектуальным производством IungoMC и т.д., собираются, анализируются, сохраняются и отслеживаются аддитивный путь, параметры процесса, параметры окружающей среды, морфология заготовки, сварочная ванна, информация о температурном поле и т.д. во время аддитивного формования, дефекты процесса определяются в реальном времени, а также осуществляется динамическая коррекция аддитивной программы для реализации полностью цифрового замкнутого цикла контроля качества процесса.
В то же время это помогает пользователям лучше понимать статус производства и информацию об оборудовании и продукции, реализует комплексное управление персоналом, предприятиями и оборудованием, а также позволяет достичь интеллектуального дугового аддитивного производства, соответствующего требованиям стабильного и непрерывного производства.
Полностью цифровой контроль качества процесса и возможность отслеживания
Система качественного арки Q-Ark с патентом и самостоятельно разработанное программное обеспечение CAM специфичное для дуги IungoPNT V4.0 Premium могут быть установлены в качестве опции, объединяя функции мониторинга качества процесса в реальном времени, такие как аддитивное дублирование пути, сбор параметров процесса и окружающей среды, обнаружение 3D-морфологии, динамическое планирование пути, мониторинг морфологии сварочной ванны и температурного поля между слоями и т.д., обеспечивая реальное восприятие дефектов процесса, динамическую коррекцию аддитивной программы, контроль точности аддитивного контура ≤2,5 мм, точности высоты ≤1 мм, а также реализацию полностью цифрового замкнутого цикла мониторинга качества процесса;
Данные мониторинга качества процесса сохраняются через локальный сервер, оснащенный оборудованием, с объемом хранилища 16 Тб, поддерживающий хранение, просмотр и экспорт данных производственного процесса за 1 месяц. При необходимости можно расширять и обновлять.
Гарантия непрерывного и стабильного производства
Оснащен кабиной подачи проволоки MaxFeed с цифровым большим рулоном, разработанной самостоятельно, поддерживает использование большого рулона проволоки весом 70 кг (совместимость с традиционной маленькой катушкой проволоки), что снижает частоту замены проволоки в процессе аддитивного производства;
Конфигурация функций баланса провода и сигнализации для обеспечения непрерывности аддитивного процесса;
В то же время кабина оснащена системой нагрева и удаления влаги, чтобы обеспечить сухость сварочной проволоки и снизить образование дефектов, таких как поры, в процессе аддитивного производства;
Предоставляет информационную панель оборудования IungoQMC для управления оборудованием, где менеджеры по производству могут в любое время просматривать подробные данные об оборудовании, цифровые двойники оборудования, информацию о сотрудниках, информацию о задачах, данные о потреблении энергии, напоминания о замене изнашиваемых деталей и другую информацию, предоставляя пользователям эффективное управление всем процессом, связанным с персоналом, предприятием и оборудованием.
Высококачественное аддитивное производство крупногабаритных и сложных компонентов
Контрольное программное обеспечение использует самостоятельно разработанное специализированное CAM-программное обеспечение для дуговой сварки IungoPNT V4.0 Premium, которое обеспечивает более подходящие методы заполнения путей нарезки, соответствующие особенностям аддитивного производства. В сочетании с характеристиками процесса программа аддитивного производства интеллектуально оптимизируется по всему изделию и особым позициям с целью уменьшить возникновение дефектов;
Восьмиосевая синхронизация подходит для аддитивного производства крупных и сложных компонентов. Одновременно оснащена системой нулевой позиционной установки. Рабочая платформа может быстро отсоединяться от позиционера или автоматически повторно фиксироваться без необходимости дополнительных ориентиров позиционирования. Удобно подключать механическую обработку и другие процессы в процессе аддитивного производства, чтобы удовлетворить требованиям комплексной обработки с добавлением и вычитанием крупных и сложных компонентов;
В сочетании с саморазработанной серийной сварочной горелкой WeldWand PlusMIG гарантируется стабильность процесса аддитивного производства и повышается точность аддитивного производства; автоматическое осушение и обогрев окружающей среды используются для контроля температуры и влажности внутри оборудования, чтобы обеспечить благоприятную среду для аддитивного производства.
Гарантия непрерывного и стабильного производства
Простота использования, удобство и дружелюбный интерфейс;
Программное обеспечение простое в использовании, производственный процесс высокой степени интеллекта. Операторы без богатого опыта в аддитивных технологиях могут быстро приступить к работе;
Конструкция электрической раздвижной двери типа top-to-top удобна для загрузки и выгрузки крупногабаритных изделий;
Наличие ящиков для хранения инструментов удобно для ежедневного управления инструментами;
Выдвижной ящик с кронштейном контроллера поворотного типа может удовлетворять потребностям работы внутри и вне оборудования в различных условиях;
Конфигурация интеллектуальной системы удаления пыли, автоматически выполняет общее удаление дыма и фильтрацию пыли внутри оборудования для предотвращения дыма и пыли;
Вреден для дыхательного здоровья человека, и все выбросы соответствуют стандартам;
Постоянный контроль содержания кислорода во внутренней окружающей среде оборудования для обеспечения безопасной работы оборудования;
Предустановленная безопасная позиция хранения защитного газа, поддержка внешнего централизованного газоснабжения
EN
