ArcMan P1200 | |
Materijali pogodni za upotrebu | aluminijum legura/magnezijum legura/bakarna legura/nehrđajući čelik/ugljenični čelik (druge zavarljive materijale-zavarivaču žicu) |
Oblasti primene | masovna proizvodnja itd. |
Opseg izrade | φ1200mm*H1500mm (цилиндар) |
Dimenzije opreme | 4600*3600*4000mm |
Napon izvora energije | TPS 4000 CMT Adv |
Aktuator | IRB 4600-40/2.55 |
Конфигурациони софтвер | IungoPNT V4.0 Premium |
ArcMan P1800 | |
Materijali pogodni za upotrebu | aluminijum legura/magnezijum legura/bakarna legura/nehrđajući čelik/ugljenični čelik (druge zavarljive materijale-zavarivaču žicu) |
Oblasti primene | masovna proizvodnja itd. |
Opseg izrade | φ1200mm*H1800mm (cylinder) |
Dimenzije opreme | 4600*3600*4600mm |
Napon izvora energije | TPS 4000 CMT Adv |
Aktuator | IRB 4600-40/2.55 |
Конфигурациони софтвер | IungoPNT V4.0 Premium |
Productivity Arc Additive Intelligent Manufacturing Unit
ArcMan P serija je proizvodna jedinica za aditivnu inteligentnu proizvodnju lučem koja zaista ostvaruje potpunu digitalnu kontrolu kvaliteta procesa. Nalazi široku primenu u serijskoj proizvodnji velikih i kompleksnih komponenti, popravci proizvoda i drugim scenarijima u primenama kao što je brodogradnja.
Pod kontrolom IungoPNT, specijalnog CAM softvera za lučno dodavanje, putem sistema kvaliteta Q-Ark i u kombinaciji sa inteligentnim premošćivačem i sistemom za upravljanje proizvodnjom IungoMC, itd., u procesu dodatnog modelovanja prikupljaju se, analiziraju, skladište i prate informacije o putanji dodavanja, parametrima procesa, okolinskim parametrima, morfologiji komada, zavarivačkom vani, temperaturnom polju, itd., defekti procesa se u realnom vremenu prepoznaju, a program dodavanja dinamički koriguje radi ostvarivanja potpuno digitalne zatvorene petlje praćenja kvaliteta procesa.
U isto vreme, pomaže korisnicima da bolje razumeju status i informacije o opremi i proizvodima, omogućava upravljanje celokupnim procesima sa osobama, fabrikama i opremom i ostvaruje pametnu proizvodnju uz dodatne lučne tehnike koja ispunjava zahteve stabilne i kontinuirane proizvodnje.
Потпуно дигитално праћење квалитета процеса и могућност праћења уназад
Patentirani sistem kvaliteta arke Q-Ark i samorazvijeni softver za CAM specifičan za luk IungoPNT V4.0 Premium mogu se dodatno opremiti, integrišući funkcije praćenja kvaliteta procesa u realnom vremenu poput stvaranja dodatne putanje, prikupljanja parametara procesa i okolinskih parametara, detekcije 3D morfologije, dinamičkog planiranja putanje, praćenja morfologije zavarene zone i temperature između slojeva, itd., omogućavajući percepciju grešaka u procesu u realnom vremenu, dinamičku korekciju dodatnog programa, kontrolu tačnosti kontura dodavanja ≤2,5 mm, tačnost visine ≤1 mm i ostvarivanje potpuno digitalizovanog zatvorenog kola praćenja kvaliteta procesa;
Podaci o praćenju kvaliteta procesa čuvaju se putem lokalnog servera koji je ugrađen u opremu, sa kapacitetom skladištenja od 16T, podržavajući čuvanje, pretraživanje i izvoz podataka proizvodnog procesa unutar 1 meseca. Takođe može biti proširen i nadograđen u skladu sa stvarnim potrebama.
Garancija za kontinuiranu i stabilnu proizvodnju
Opremljen kabinom za hranjenje žicom velikog kalema, digitalnom MaxFeed koju je razvila ista kompanija, podržava korišćenje žice od 70 kg (kompatibilna i sa tradicionalnom žicom malog kalema), čime se smanjuje učestalost zamene žice tokom procesa dodavanja;
Podešavanje funkcije balansiranja i nadzora žice kao i funkcije alarma, kako bi se osigurala kontinuiranost procesa dodavanja;
Istovremeno, kabina ima grejnu i sistem za uklanjanje vlage, kako bi se osigurala suvost zavarivačke žice i smanjila pojava grešaka poput pora tokom procesa dodavanja;
Omogućiti IungoQMC kontrolnu tablu za upravljanje opremom, putem koje menadžeri proizvodnje mogu u svako doba da preglede detalje o opremi, blizancima opreme, informacijama o zaposlenima, informacijama o zadacima, podacima o potrošnji energije, podsetnicima za zamenu delova koji se troše i druge informacije, pružajući korisnicima efikasno upravljanje celokupnim procesima ljudi, fabrike i opreme.
Висококвалитетно додатно производство великих и комплексних компоненти
Контролни софтвер користи саморазвијени CAM софтвер специфичан за лук IungoPNT V4.0 Premium, који пружа методе исецања и попуњавања путање које су погodnије за адитивну израду лука. У комбинацији са карактеристикама процеса, програм за адитивну израду интелектуално се оптимизује за цели радни комад и специјалне карактеристике како би се смањило настанак адитивних недостатака;
Осмоосни систем погоне погодан је за адитивну израду великих и комплексних делова. У исто време, опремљен је системом за нултачку. Радна платформа се може брзо одвојити од позиционера или аутоматски поново закључати без потребе за додатним референтним тачкама. Погодно је за повезивање обраде и других процеса током адитивне израде како би се испуниле потребе адитивно-субтрактивне комбиноване обраде великих и комплексних делова;
U kombinaciji sa samostalno projektovanom serijom WeldWand i PlusMIG pištoljem za zavarivanje, garantovana je stabilnost procesa aditivne proizvodnje i poboljšana tačnost aditivne proizvodnje; automatsko uklanjanje vlažnosti i grejanje iz okoline koriste se za kontrolu temperature i vlažnosti unutrašnje sredine opreme, kako bi se osigurala dobra sredina za aditivnu proizvodnju.
Garancija za kontinuiranu i stabilnu proizvodnju
Jednostupna upotreba, pogodno i prijateljski interfejs čovek-mašina;
Softver je jednostavan za upravljanje, a proizvodni proces je visoko inteligentan. Operateri koji nemaju bogato iskustvo u aditivnoj tehnologiji mogu brzo da započnu rad;
Električna klizna vrata sa vrha prema vrhu omogućavaju jednostavno utovarivanje i istovarivanje velikih radnih komada;
Konfiguracija fioke za skladištenje alata omogućava jednostavno upravljanje alatom u svakodnevnom radu;
Fioke sa okretnim nosačem kontrolera mogu zadovoljiti potrebe rada unutar i izvan opreme u različitim situacijama;
Konfiguracija pametnog sistema za uklanjanje prašine, automatski obavlja opšte uklanjanje dima i filtraciju prašine unutar opreme kako bi se sprečilo stvaranje dima i prašine;
Štetno po ljudsko disajno zdravlje, a svi emisije odgovaraju propisanim standardima;
Kontinuirano praćenje sadržaja kiseonika u unutrašnjoj sredini opreme radi bezbedne eksploatacije opreme;
Podesivo mesto za skladištenje zaštitnog gasa, podržava spoljašnju centralizovanu opskrbu gasom