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ArcMan P-Serie

Produktivitätsbasierte Intelligente Fertigungseinheit für DED

Appurtenance:
ArcMan P1200
Anwendbare Materialien aluminiumlegierung/Magnesiumlegierung/Kupferlegierung/Edelstahl/Kohlenstoffstahl (andere schweißbare Materialien-Schweißdraht)
Anwendungsbereiche massenproduktion usw.
Formgebungsbereich φ1200mm*H1500mm (Zylinder)
Gerätgröße 4600*3600*4000mm
Schweißstromquelle TPS 4000 CMT Adv
Aktuator IRB 4600-40/2.55
Konfigurationssoftware IungoPNT V4.0 Premium

  

ArcMan P1800
Anwendbare Materialien aluminiumlegierung/Magnesiumlegierung/Kupferlegierung/Edelstahl/Kohlenstoffstahl (andere schweißbare Materialien-Schweißdraht)
Anwendungsbereiche massenproduktion usw.
Formgebungsbereich φ1200mm*H1800mm (Zylinder)
Gerätgröße 4600*3600*4600mm
Schweißstromquelle TPS 4000 CMT Adv
Aktuator IRB 4600-40/2.55
Konfigurationssoftware IungoPNT V4.0 Premium

Produkteinführung

Produktivitäts-Lichtbogen-Additiv-Intelligentes-Fertigungsmodul


Die ArcMan P-Serie ist eine produktionsgerechte additive Fertigungseinheit mit intelligenter Steuerung, die eine echte vollständige digitale Prozessqualitätsüberwachung verwirklicht. Sie wird breit in der Serienproduktion großer, komplexer Bauteile, Produktreparaturen und anderen Anwendungsszenarien in Bereichen wie dem Schiffbau eingesetzt.
Unter der Steuerung von IungoPNT, einer dedizierten CAM-Software für das Lichtbogen-Auftragschweißen, über das Q-Ark-Qualitätsbogensystem, in Verbindung mit dem intelligenten Gateway und dem IungoMC-System zur intelligenten Fertigungsverwaltung usw., werden im Auftragschweißprozess die Additiv-Wege, Prozessparameter, Umgebungsparameter, Werkstückmorphologie, Schmelzbad, Temperaturfeldinformationen usw. erfasst, analysiert, gespeichert und nachverfolgt, Prozessfehler in Echtzeit erkannt und das Additivprogramm dynamisch korrigiert, um eine vollständig digitale Prozessqualitätsüberwachung mit geschlossenem Regelkreis zu realisieren.
Gleichzeitig hilft das System Nutzern, den Produktionsstatus sowie Informationen zu Anlagen und Produkten besser zu verstehen, ermöglicht das Full-Process-Management von Personal, Fabriken und Anlagen und realisiert eine intelligente Fertigung mittels Lichtbogen-Auftragschweißen, die den Anforderungen stabiler und kontinuierlicher Produktion entspricht.

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Produktmerkmale

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Vollständig digitale Prozessqualitätsüberwachung und Rückverfolgbarkeit


Das patentierte Q-Ark-Qualitätsark-System und die selbstentwickelte, bogen-spezifische CAM-Software IungoPNT V4.0 Premium können optional ausgestattet werden und integrieren Echtzeit-Funktionen zur Prozessqualitätsüberwachung wie additive Pfadzwillingserstellung, Erfassung von Prozess- und Umgebungsparametern, 3D-Morphologie-Erkennung, dynamische Pfadplanung, Überwachung der Schmelzbadform und Temperaturfelder zwischen den Schichten usw., ermöglichen dadurch eine Echtzeit-Erfassung von Prozessfehlern, dynamische Korrektur des Additivprogramms, Kontrolle der additiven Konturgenauigkeit ≤2,5 mm, Höhengenauigkeit ≤1 mm sowie die Realisierung eines vollständig digitalisierten, geschlossenen Prozessqualitätsmonitoring-Systems;

Die Daten zur Prozessqualitätsüberwachung werden über den mit der Anlage ausgestatteten lokalen Server mit einem Speichervolumen von 16 T gespeichert und unterstützen die Speicherung, Wiedergabe und den Export von Produktionsdaten innerhalb von 1 Monat. Zudem ist eine Erweiterung und ein Upgrade entsprechend den tatsächlichen Anforderungen möglich.

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Gewährleistung einer kontinuierlichen und stabilen Produktion


Ausgestattet mit der eigenentwickelten MaxFeed Digital Large-Reel-Drahtzuführkabine unterstützt sie die Verwendung von 70-kg-Large-Reel-Draht (kompatibel mit herkömmlichem Small-Reel-Draht) und reduziert so die Häufigkeit des Drahtwechsels während des Additionsprozesses;

Ausstattung mit Funktionen zur Überwachung und Warnung des Drahtgleichgewichts, um die Kontinuität des Additionsprozesses sicherzustellen;

Gleichzeitig verfügt die Kabine über ein Heiz- und Entfeuchtungssystem, um die Trockenheit des Schweißdrahtes zu gewährleisten und die Bildung von Fehlstellen wie Poren während des Additionsprozesses zu reduzieren;
Bereitstellung des IungoQMC-Gerätemanagement-Dashboards: Produktionsleiter können jederzeit Details zu Geräten, Geräteduals, Mitarbeiterinformationen, Aufgabeninformationen, Energieverbrauchsdaten, Erinnerungen zum Austausch von Verschleißteilen und weiteren Informationen einsehen und erhalten so eine effektive Steuerung des gesamten Prozesses von Personal, Fabrik und Geräten.

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Hochwertige additive Fertigung für große und komplexe Bauteile


Die Steuersoftware verwendet die eigens entwickelte, auf Lichtbogen spezialisierte CAM-Software IungoPNT V4.0 Premium, welche Schichtungs- und Bahnfüllstrategien bietet, die besonders für das additive Fertigen geeignet sind. In Kombination mit den Prozessmerkmalen wird das Programm für die additive Fertigung intelligent für das gesamte Werkstück sowie für spezielle Merkmalspositionen optimiert, um die Entstehung von additiven Fehlstellen zu reduzieren;
Die Acht-Achs-Verknüpfung ist geeignet für die additive Fertigung großer und komplexer Bauteile. Gleichzeitig ist sie mit einem Nullpunkt-Positioniersystem ausgestattet. Die Arbeitsplattform kann schnell von der Positioniereinheit getrennt oder automatisch wieder verriegelt werden, ohne dass zusätzliche Positionierhilfen erforderlich sind. Dies ermöglicht eine einfache Verbindung von Bearbeitungs- und anderen Prozessen während des Additivfertigungsprozesses und erfüllt so die Anforderungen an die kombinierte additive und subtraktive Bearbeitung großer und komplexer Bauteile;
In Kombination mit der eigens entwickelten WeldWand-Serie PlusMIG Schweißpistole ist die Stabilität des additiven Fertigungsprozesses gewährleistet und die additive Fertigungsgenauigkeit verbessert; automatische Umweltentfeuchtung und Beheizung werden eingesetzt, um Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Inneren des Geräts zu regulieren und somit eine gute additive Fertigungsumgebung sicherzustellen.

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Gewährleistung einer kontinuierlichen und stabilen Produktion


Benutzerfreundlich, praktisch und intuitive Bedienoberfläche;
Die Software ist einfach zu bedienen, der Produktionsprozess ist hochgradig intelligent. Operatoren ohne umfassende additive Erfahrung können schnell in den Arbeitsablauf eingearbeitet werden;
Die elektrische Schiebetür mit Top-to-Top-Design ermöglicht das bequeme Ein- und Ausladen großer Werkstücke;
Die Konfiguration von Werkzeug-Schubladen zur Aufbewahrung erleichtert das tägliche Werkzeugmanagement;
Die klappbare Steuerungsschublade unterstützt die Anforderungen an der Bedienung innerhalb und außerhalb des Geräts in verschiedenen Szenarien;
Konfiguration eines intelligenten Staubentfernungssystems, das automatisch die gesamte Rauch- und Staubfiltration im Inneren des Geräts durchführt, um Rauch und Staub zu verhindern;
Schädlich für die Atemwegsgesundheit des Menschen, und alle Emissionen entsprechen den geltenden Standards;
Echtzeitüberwachung des Sauerstoffgehalts in der inneren Umgebung des Geräts, um einen sicheren Betrieb innerhalb des Geräts sicherzustellen;
Voreingestellte sichere Lagerposition für Schutzgas, unterstützt externe zentrale Gasversorgung

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