Serie ArcMan P

Monitoraggio e tracciabilità digitali completi del processo e della qualità

Il sistema brevettato Q-Ark quality ark e il software CAM specifico per archi IungoPNT V4.0 Premium, sviluppato internamente, possono essere forniti come optional, integrando funzioni di monitoraggio in tempo reale della qualità del processo, come la duplicazione del percorso di deposizione, l'acquisizione dei parametri di processo e ambientali, il rilevamento della morfologia 3D, la pianificazione dinamica del percorso, il monitoraggio della morfologia del pool di fusione e del campo termico tra gli strati, ecc., permettendo la percezione in tempo reale dei difetti di processo, la correzione dinamica del programma di deposizione, il controllo della precisione del contorno additivo ≤2,5 mm, della precisione di altezza ≤1 mm e la realizzazione di un ciclo chiuso completamente digitale per il monitoraggio della qualità del processo;

I dati relativi al monitoraggio della qualità del processo vengono memorizzati tramite il server locale installato con l'equipaggiamento, con una capacità di archiviazione di 16T, supportando la conservazione, la revisione e l'esportazione dei dati del processo produttivo entro 1 mese. Inoltre, può essere espanso e aggiornato in base alle esigenze effettive.

Garanzia di produzione continua e stabile

Dotato in modo indipendente della cabina di alimentazione del filo MaxFeed a grande bobina digitale, supporta l'utilizzo del filo a grande bobina da 70 kg (compatibile con il filo tradizionale a piccola bobina), riducendo la frequenza di sostituzione del filo durante il processo di aggiunta;

Configurazione delle funzioni di monitoraggio e allarme per l'equilibrio del filo, per garantire la continuità del processo di aggiunta;

Allo stesso tempo, la cabina è dotata di un sistema di riscaldamento e deumidificazione per garantire l'asciuttezza del filo saldatura e ridurre la formazione di difetti come porosità durante il processo di aggiunta;
Fornisce il cruscotto di gestione dell'attrezzatura IungoQMC, i responsabili della produzione possono visualizzare in anteprima in qualsiasi momento i dettagli dell'attrezzatura, le informazioni sui gemelli dell'attrezzatura, le informazioni sui dipendenti, le informazioni sui compiti, i dati sui consumi energetici, gli avvisi per la sostituzione delle parti soggette a usura e altre informazioni, fornendo agli utenti una gestione efficace dell'intero processo relativo a personale, fabbrica e attrezzature.

Additive manufacturing di alta qualità per componenti grandi e complessi

Il software di controllo utilizza il software CAM specifico per archi IungoPNT V4.0 Premium sviluppato internamente, che offre metodi di suddivisione e di riempimento del percorso di pianificazione più adatti alla produzione additiva mediante arco. In combinazione con le caratteristiche del processo, il programma di produzione additiva viene ottimizzato intelligentemente sull'intero pezzo e sulle posizioni delle caratteristiche speciali al fine di ridurre la formazione di difetti nell'additivizzazione;
L'otto assi sincronizzati è adatto alla produzione additiva di componenti grandi e complessi. Allo stesso tempo, è dotato di un sistema di posizionamento a punto zero. La piattaforma di lavoro può essere rapidamente separata dal posizionatore o automaticamente riposizionata senza la necessità di riferimenti di posizionamento aggiuntivi. È comodo collegare lavorazioni e altri processi durante il processo di produzione additiva, soddisfacendo così le esigenze di elaborazione composita additivo-sottrattiva per componenti grandi e complessi;
Combinato con la pistola da saldatura autodesignata della serie WeldWand PlusMIG, garantisce stabilità del processo di produzione additiva e migliora la precisione di fabbricazione additiva; l'equipaggiamento utilizza un sistema automatico di deumidificazione e riscaldamento ambientale per controllare temperatura e umidità interne, assicurando un ambiente ottimale per la produzione additiva.

Garanzia di produzione continua e stabile

Facile da usare, comodo e con un'interfaccia uomo-macchina amichevole;
Il software è semplice da operare e il processo produttivo è altamente intelligente. Gli operatori privi di una vasta esperienza nel settore additivo possono iniziare rapidamente;
La progettazione a portella elettrica top-to-top semplifica il caricamento e lo scaricamento di pezzi grandi;
La configurazione dei cassetti per riporre gli utensili rende più agevole la gestione quotidiana degli strumenti;
Il cassetto con supporto per controller a ribalta può soddisfare le esigenze operative all'interno e all'esterno dell'equipaggiamento in diversi scenari;
Configurazione del sistema intelligente di rimozione della polvere, completa automaticamente la rimozione del fumo e il filtraggio della polvere all'interno dell'attrezzatura per prevenire la fuoriuscita di fumo e polvere;
Nocivo per la salute respiratoria umana, e tutte le emissioni rispettano gli standard previsti;
Monitoraggio in tempo reale del contenuto di ossigeno nell'ambiente interno dell'attrezzatura per garantire un funzionamento sicuro all'interno dell'equipaggiamento;
Posizione predefinita per lo stoccaggio sicuro del gas protettivo, supporta l'alimentazione centralizzata esterna del gas