Rozwiązania CML Hybrid | Nanjing Enigma Automation

Definicja

Hybrydowa technologia CML Hybrid wielopromieniowa współosiowa kompozytowa umożliwia zrealizowanie trzech technologii kompozytowych, w tym kompozytu laserowego o wielu długościach fal, kompozytu laserowo-łukowego oraz kompozytu drutu i proszku. Nadaje się do badań na froncie nowych kierunków technologii DED, takich jak materiały gradientowe o zmiennej składzie, domieszki do in situ stopowania, przygotowanie materiałów o wysokiej przepustowości oraz regulacja struktury mikroskopowej. Jednocześnie spełnia wymagania aplikacyjne technologii DED, takie jak poprawa kompatybilności materiałów addytywnych, wydajności dodawania, dokładności komponentów, właściwości oraz złożoności.

Cechy techniczne

Laser i drut współosiowe komponowanie, dobra jednolitość kształtowania we wszystkich kierunkach, poprawa właściwości komponentów i zmniejszenie wpływu złożonych ścieżek addytywnych

Niezależnie sterowane komponowanie laserów o wielu długościach fali w celu poprawy kompatybilności materiałów

Niezależnie sterowane komponowanie łuku laserowego w celu poprawy wydajności addytywnej, właściwości komponentów i złożoności konstrukcyjnej

Niezależnie sterowana jednoczesna podaż drutu i proszku, odpowiednia dla gradientowych materiałów zmiennych komponentów i addytyw do stopów in situ, umożliwiająca przygotowanie materiałów eksperymentalnych z wysoką przepustowością

Główne funkcje

Wielodługościowa kompensacja laserowa współosiowa

Sześć niezależnie sterowanych modułów laserowych realizuje wiązkę złożoną wielowodną poprzez powszechne kombinacje, takie jak na przykład czerwono-niebieskie złożenie laserowe, co rozszerza zakres stosowania materiałów i poprawia stopień pochłaniania przez wysoce odbijające metale, takie jak miedź czy aluminium, jednocześnie uwzględniając aspekty ekonomiczne; sześć promieni laserowych może niezależnie regulować parametry i kierunki, umożliwiając uzyskanie różnych rozkładów energii przestrzennej w obrębie zakresu roboczego, aby jeszcze lepiej spełnić specjalne wymagania technologiczne.

Złożenie laserowo-łukowe współosiowe

Niezależnie sterowane źródło ciepła łuku laserowego jest wykorzystywane w połączeniu, aby poprawić efektywność wytwarzania addytywnego i właściwości komponentów; dwa procesy są stosowane naprzemiennie w różnych obszarach tego samego przedmiotu obrabianego, łącząc precyzję lasera i skuteczność łuku, co jest odpowiednie do wytwarzania addytywnego dużych komponentów metalowych o bardziej złożonych strukturach, osiągając ogólne wysokiej wydajności i jakości.

Komponowanie drutu i proszku współosiowe

Połączenie podawania drutu i 6 całkowicie niezależnych ścieżek podawania proszku umożliwia niezależną kontrolę podawania drutu i proszku oraz regulację stosunku materiałów o wysokim stopniu swobody. Może być stosowane do szybkiego rozwoju gradientów materiałów zmiennych, wzmacniania nanocząsteczkami oraz innych materiałów, spełniając potrzeby przygotowania nowych materiałów o dużej przepustowości.

Zalety techniczne

Potrójna zdolność kompozytowa i silna kompatybilność techniczna

Integracja wielu długości fal laserowych, technologii laserowo-łukowej oraz komponowania drutu i proszku w jednym systemie umożliwia tworzenie kompleksowego systemu kompozytowego, który elastycznie dostosowuje się do różnych form materiałów (drut/proszek) oraz źródeł energii (laser/łuk), pokonując ograniczenia pojedynczego trybu kompozytowego.
Obejmujące badania na froncie technologii i wiodące osiągnięcia technologiczne

Dokładnie odpowiadające najnowszym kierunkom badań technologii DED, wspiera zaawansowane dziedziny takie jak przygotowanie materiałów o zmiennym składzie gradientowym, domieszki stopowe in-situ, badania i rozwój materiałów o wysokiej przepustowości oraz regulacja mikrostruktury, zapewniając kluczowe narzędzia do interdyscyplinarnych badań materiałowych i produkcji addytywnej.
Spełniające potrzeby inżynieryjne i poprawiające wydajność całego łańcucha

Osiągnij wielowymiarowe ulepszenia w zastosowaniach inżynieryjnych – poprawa kompatybilności materiałów addytywnych (dostosowanie do większej liczby typów materiałów), efektywności addytywnej (przyspieszenie procesu produkcji), dokładności komponentów (optymalizacja jakości formowania), właściwości mechanicznych (zwiększenie niezawodności komponentów) oraz złożoności konstrukcyjnej (obsługa produkcji bardziej skomplikowanych komponentów) i otwórz technologiczne zamknięte koło od badań laboratoryjnych do produkcji przemysłowej.