Inteligentna proizvodna jedinica temeljena na produktivnosti za Ded
| ArcMan P1200 | |
| Primjenjivi materijali | aluminij legura/magnezij legura/bakar legura/nehrđajući čelik/ugljikov čelik (druge zavarive materijale-zavariva žica) |
| Područja primjene | masovna proizvodnja itd. |
| Opseg oblikovanja | φ1200mm*H1500mm (cilindar) |
| Veličina opreme | 4600*3600*4000mm |
| Toplinska napojna jedinica | TPS 4000 CMT Adv |
| Aktuator | IRB 4600-40/2.55 |
| Softver za konfiguraciju | IungoPNT V4.0 Premium |
| ArcMan P1800 | |
| Primjenjivi materijali | aluminij legura/magnezij legura/bakar legura/nehrđajući čelik/ugljikov čelik (druge zavarive materijale-zavariva žica) |
| Područja primjene | masovna proizvodnja itd. |
| Opseg oblikovanja | φ1200mm*H1800mm (cilindar) |
| Veličina opreme | 4600*3600*4600mm |
| Toplinska napojna jedinica | TPS 4000 CMT Adv |
| Aktuator | IRB 4600-40/2.55 |
| Softver za konfiguraciju | IungoPNT V4.0 Premium |
Jedinica za produktivnu aditivnu inteligentnu proizvodnju
ArcMan P serija je proizvodna jedinica za aditivnu lučnu izradu koja stvarno ostvaruje potpuno digitalno praćenje kvalitete procesa. Široko se koristi u masovnoj proizvodnji velikih i kompleksnih komponenti, popravcima proizvoda i drugim scenarijima u primjenama poput brodogradnje.
Pod kontrolom IungoPNT, namjenskog CAM softvera za lučno dodavanje, putem Q-Ark sustava kvalitete luka, u kombinaciji s pametnim mrežnim prolazom i IungoMC sustavom za pametnu upravu proizvodnjom, itd., u procesu dodatnog oblikovanja prikupljaju se, analiziraju, pohranjuju i praćuju dodatna putanja, procesni parametri, okolinski parametri, morfologija komada, talina, informacije o temperaturnom polju, itd., a nedostaci procesa percipiraju se u stvarnom vremenu, dok se dinamički ispravlja program dodatnog oblikovanja kako bi se ostvario potpuno digitalni zatvoreni krug nadzora kvalitete procesa.
U isto vrijeme, pomaže korisnicima da bolje razumiju status i informacije o opremi i proizvodima, ostvaruje upravljanje cijelim procesom za osoblje, tvornice i opremu te ostvaruje pametnu proizvodnju lučnog dodatnog oblikovanja koja zadovoljava zahtjeve stabilne i kontinuirane proizvodnje.
Potpuno digitalno praćenje kvalitete procesa i mogućnost praćenja unazad
Sustav kvalitetske arke Q-Ark s patentiranom tehnologijom i vlastitim arc-specifičnim CAM softverom IungoPNT V4.0 Premium moguće je dodatno opremiti, integrirajući funkcije stvarnog praćenja kvalitete procesa poput aditivne simulacije putanje, prikupljanja parametara procesa i okolišnih parametara, detekcije 3D morfologije, dinamičkog planiranja putanje, praćenja morfologije taljenog bazena i temperature između slojeva, itd., stvarno prepoznavanje nedostataka u procesu, dinamička korekcija aditivnog programa, kontrola točnosti aditivnog kontura ≤2,5 mm, točnost visine ≤1 mm, te ostvarivanje potpuno digitaliziranog zatvorenog sustava za nadzor kvalitete procesa;
Podaci o praćenju kvalitete procesa pohranjuju se putem lokalnog poslužitelja koji dolazi uz uređaj, s prostorom za pohranu od 16 T, podržavajući pohranu, pregled i izvoz podataka proizvodnog procesa unutar 1 mjeseca. Također se može proširiti i nadograditi prema stvarnim potrebama.
Jamstvo za kontinuiranu i stabilnu proizvodnju
Ugrađena kabineta za hranjenje žicom s velikim koturima, koja je neovisno razvijena (MaxFeed digitalna kabineta), podržava uporabu žice na velikim koturima od 70 kg (kompatibilna i s tradicionalnom žicom na malim koturima), čime se smanjuje učestalost zamjene žice tijekom procesa aditivne proizvodnje;
Konfiguracija funkcija praćenja stanja žice i alarma kako bi se osigurala kontinuiranost procesa aditivne proizvodnje;
Istovremeno, kabineta raspolaže sustavom grijanja i uklanjanja vlage kako bi se osigurala suhoća zavarivačke žice i smanjila pojava grešaka poput stvaranja pora tijekom procesa aditivne proizvodnje;
Omogućuje upravljačku ploču za upravljanje opremom IungoQMC, putem koje menadžeri proizvodnje mogu u bilo koje vrijeme pregledati detalje o opremi, twin verziji uređaja, informacijama o djelatnicima, zadacima, podacima o potrošnji energije, podsjetnicima za zamjenu trošnih dijelova i druge informacije, pružajući korisnicima učinkovito upravljanje cijelim procesom koji uključuje osoblje, tvornicu i opremu.
Visokokvalitetna dodatna izrada velikih i kompleksnih komponenata
Kontrolni softver koristi vlastiti CAM softver za lučno dodavanje IungoPNT V4.0 Premium, koji nudi metode sekcijama i planiranja putanje koje su prikladnije za aditivnu proizvodnju lučnog dodavanja. U kombinaciji s karakteristikama procesa, program za aditivnu proizvodnju pametno je optimiziran za cijeli komad i specifične značajke kako bi se smanjila pojava grešaka kod dodavanja;
Osovine s osam povezanih osi prikladne su za aditivnu proizvodnju velikih i složenih komponenti. Istovremeno, opremljen je sustavom nulte točke pozicioniranja. Radna platforma može se brzo odvojiti od pozicionera ili automatski ponovno zaključati bez potrebe za dodatnim referentnim točkama pozicioniranja. Pogodno je povezati mehanizam i druge procese tijekom aditivne proizvodnje kako bi zadovoljio potrebe velikih i složenih komponenti u aditivnoj i subtraktivnoj kombiniranoj obradi;
U kombinaciji s vlastitim serijama WeldWand PlusMIG pištolja za zavarivanje, osigurava se stabilnost procesa aditivne proizvodnje i poboljšava se točnost aditivne proizvodnje; automatsko uklanjanje vlažnosti i grijanje koriste se za kontrolu unutarnje temperature i vlažnosti opreme kako bi se osiguralo dobro okruženje aditivne proizvodnje.
Jamstvo za kontinuiranu i stabilnu proizvodnju
Jednostuporna uporaba, praktičnost i prijateljsko korisničko sučelje;
Programski sustav jednostuporno se upravlja, a proizvodni proces je visoko inteligentan. Operateri koji nemaju bogato iskustvo u aditivnoj tehnologiji mogu brzo započeti;
Električna klizna vrata s vrha prema vrhu omogućuju jednostavno učitavanje i ispitivanje velikih radnih komada;
Konfiguracija ladica za pohranu alata omogućuje jednostavno upravljanje alatom tijekom svakodnevnih aktivnosti;
Ladica s pretvornim upravljačkim stojanima može zadovoljiti potrebe rada unutar i izvan opreme u različitim scenarijima;
Konfiguracija pametnog sustava za uklanjanje prašine, automatski obavlja uklanjanje dima i filtraciju prašine unutar uređaja kako bi se spriječili dim i prašina;
Štetno za ljudsko disajno zdravlje, a svi emisije odgovaraju standardima;
Stalno praćenje sadržaja kisika u unutarnjem okolišu uređaja kako bi se osigurala sigurna radnja unutar uređaja;
Presetirana sigurnosna pozicija za pohranu zaštitnog plina, podržava vanjsku centraliziranu opskrbu plinom
EN
