Kit ArcMan

 Kit ArcMan Accesorio CNC

El kit ArcMan ofrece una solución rentable y modular de fabricación aditiva por arco (DED-Arc) para máquinas CNC existentes.
Permite una implementación rápida para actualizar máquinas CNC existentes a sistemas híbridos de fabricación aditiva y sustractiva in situ mediante interfaces estandarizadas, acortando significativamente las cadenas de procesos y desbloqueando una libertad de diseño sin precedentes.
La compatibilidad ampliada con robots industriales, robots colaborativos (cobots) y actuadores multieje cubre completamente los escenarios de integración DED-arc.

I. Resumen del producto

II. Introducción del producto

Accesorio CNC
El kit ArcMan ofrece una solución rentable y modular de fabricación aditiva por arco (DED-Arc) para máquinas CNC existentes.
Permite una implementación rápida para actualizar máquinas CNC existentes a sistemas híbridos de fabricación aditiva y sustractiva in situ mediante interfaces estandarizadas, acortando significativamente las cadenas de procesos y desbloqueando una libertad de diseño sin precedentes.
La compatibilidad ampliada con robots industriales, robots colaborativos (cobots) y actuadores multieje cubre completamente los escenarios de integración DED-arc.

III. Características del producto

1. Reactivar activos inactivos con la mínima inversión

Transforme equipos obsoletos en sistemas de fabricación híbridos con una inversión mínima, desbloqueando aplicaciones ilimitadas.
Adaptación universal a fresadoras CNC de 3/4/5 ejes, robots industriales, robots colaborativos (cobots) y actuadores multieje.

2. Fabricación híbrida

1) Acortar la cadena de procesos: permite la fabricación aditiva y el mecanizado en una sola estación sin necesidad de reubicar la pieza, reduciendo significativamente el tiempo total de entrega.
2) Desbloquear la libertad de diseño: mecanizado directo de zonas de difícil acceso (cavidades profundas, canales internos, etc.) durante el proceso de fabricación aditiva, superando barreras geométricas y permitiendo la fabricación integrada de estructuras sumamente complejas.
3) Reacondicionamiento de piezas
Pretratamiento mecanizado integrado, restauración mediante fabricación aditiva (AM) o adición de características e acabado in situ en una única estación, logrando un proceso en bucle cerrado para la reparación simultánea de daños y la mejora funcional.

3. Compacto, integración todo-en-uno

Este sistema revoluciona las configuraciones tradicionales descentralizadas al alojar los componentes principales —unidad de control, fuente de alimentación, sistema de extracción de humos y sistema de refrigeración— dentro de un único armario. Este enfoque integrado reduce drásticamente la superficie ocupada y el tiempo de puesta en marcha.
Los componentes clave están alojados en cámaras individualmente estancas para garantizar un funcionamiento fiable en entornos de taller exigentes.
El alimentador de alambre está montado externamente sobre el armario principal, siguiendo principios ergonómicos para una accesibilidad óptima. Cuenta con un sensor de fin de alambre que permite su monitorización sencilla y un reemplazo del alambre sin complicaciones.
El panel superior de la unidad principal incorpora una tapa abatible, lo que ofrece una comodidad excepcional para el mantenimiento rutinario y el desarrollo secundario.

4. Extracción de humos de alto vacío (solo kit V)

Este sistema crea un entorno de presión negativa potente directamente en la fuente de emisión de humos o a lo largo de su trayectoria de difusión, garantizando una captura altamente eficiente. La succión fuerte y estable recoge con precisión partículas metálicas de distintos tamaños, evitando la degradación de la calidad del aire y los posibles riesgos para la salud respiratoria de los operarios causados por el polvo residual.

5. Instalación plug-and-play

Este sistema elimina la necesidad de cableado complejo y simplifica la configuración mediante interfaces de cable estandarizadas que admiten múltiples protocolos de comunicación.

6. Biblioteca de herramientas AM

La cabeza de herramienta compacta está diseñada para integrarse en los portaherramientas estándar de las máquinas-herramienta y es compatible con los portaherramientas comunes (por ejemplo, BT, BBT, HSK), lo que permite cambiar rápidamente entre procesos aditivos y sustractivos.
Incorpora un diseño de brazo oscilante plegable con posicionamiento dual en el punto cero. Este sistema garantiza una alta repetibilidad durante los cambios de herramienta, al tiempo que minimiza la interferencia en el espacio de trabajo y evita el enredamiento de los cables.
El control neumático permite una instalación y despliegue rápidos y sencillos.

7. Sistema de control

El controlador inteligente K-Box, equipado con el cliente lungoPNT, actúa como unidad de control central específicamente diseñada para integrar diversos equipos de impresión 3D. Mediante su motor de adaptación inteligente integrado, analiza eficientemente las trayectorias y los datos de proceso aditivos procedentes de software como lungoPNT y los convierte directamente en órdenes de control precisas para máquinas-herramienta, robots, fuentes de energía para soldadura y otros dispositivos hardware.

8. Tecnología de inversores de potencia

Utiliza una tecnología de alimentación completamente digital por inversor para mejorar la fiabilidad y estabilidad del proceso de adición. Esta tecnología actúa de forma sinérgica con el movimiento del alambre de aporte para desprender las gotas fundidas, garantizando la precisión de la deposición. Proporciona una fase de enfriamiento para la piscina fundida y la agita continuamente mediante el alambre de aporte, suprimiendo eficazmente defectos como la porosidad y la falta de fusión, optimizando así la calidad de la pieza fabricada. Mediante un cambio inteligente de la polaridad de la corriente, interviene activamente en la transferencia de gotas, logrando una salida alternada fría-caliente. Esto permite una mayor eficiencia de revestimiento con una entrada de calor significativamente menor.

9. Digitalización del sistema

1) Supervisión y análisis de alta dinámica: El sistema se puede configurar con la cámara de piscina fundida TARDIS IGNIS MP200GS, de alta definición y alta velocidad de fotogramas, para visualización en tiempo real, seguimiento del estado de la piscina, evaluación de la estabilidad de la transferencia de gotas y análisis de parámetros como el tamaño de la piscina. También se puede configurar con el sistema de adquisición y supervisión de parámetros TARDIS WLSCADA, de alta velocidad y alta precisión, lo que permite una observación y análisis precisos del proceso de fabricación aditiva (AM). Este sistema también supervisa y controla el caudal del gas protector, reduciendo los costes de consumo de gas.
2) Supervisión y trazabilidad totalmente digitales de la calidad del proceso: lungoQMC: Supervisa, registra y traza exhaustivamente todos los aspectos, incluida la información de la pieza, las trayectorias, los parámetros del proceso, los datos ambientales y el estado de la piscina fundida. Sus interfaces abiertas permiten la visualización personalizada de los datos de supervisión en línea (por ejemplo, escaneo 3D, campo de temperaturas).
3) Software CAM dedicado de múltiples ejes para DED: lungoPNT (opcional): Ofrece configuración paramétrica y generación automática de trayectorias, lo que hace que la programación aditiva sea accesible incluso para principiantes. Aprovechando las características del proceso DED-arc, optimiza de forma inteligente los programas para piezas completas y características específicas (por ejemplo, solapamientos, esquinas, paredes delgadas, espesores variables de pared) mediante la optimización de trayectorias, la optimización de inicio/parada del arco y la optimización de velocidad, con el fin de minimizar los defectos de impresión. Es compatible con diversos actuadores y admite la hibridación aditivo-sustractiva.