ArcMan KIT

 ArcMan KIT إضافة CNC

توفر مجموعة ArcMan حلاً فعّالاً من حيث التكلفة وقابلاً للتعديل في مجال تصنيع الإضافات القائمة على القوس (DED-Arc AM) للآلات الرقمية المبرمجة (CNC) الحالية.
وتتيح هذه المجموعة النشر السريع لتحديث الآلات الرقمية المبرمجة (CNC) الحالية لتصبح أنظمة تصنيع هجينة تجمع بين عمليات الإضافات والانسحابية في الموقع، وذلك عبر واجهات قياسية، مما يقلّل بشكل كبير من سلاسل العمليات ويفتح آفاقاً غير مسبوقة في حرية التصميم.
وتتميّز المجموعة بتوافق موسع مع الروبوتات الصناعية والروبوتات التعاونية (cobots) وأجهزة المحركات متعددة المحاور، ما يغطّي بالكامل سيناريوهات دمج تقنية التصنيع الإضافي القائمة على القوس (DED-arc).

أولاً: نظرة عامة على المنتج

ثانياً: مقدمة عن المنتج

إضافة CNC
توفر مجموعة ArcMan حلاً فعّالاً من حيث التكلفة وقابلاً للتعديل في مجال تصنيع الإضافات القائمة على القوس (DED-Arc AM) للآلات الرقمية المبرمجة (CNC) الحالية.
وتتيح هذه المجموعة النشر السريع لتحديث الآلات الرقمية المبرمجة (CNC) الحالية لتصبح أنظمة تصنيع هجينة تجمع بين عمليات الإضافات والانسحابية في الموقع، وذلك عبر واجهات قياسية، مما يقلّل بشكل كبير من سلاسل العمليات ويفتح آفاقاً غير مسبوقة في حرية التصميم.
وتتميّز المجموعة بتوافق موسع مع الروبوتات الصناعية والروبوتات التعاونية (cobots) وأجهزة المحركات متعددة المحاور، ما يغطّي بالكامل سيناريوهات دمج تقنية التصنيع الإضافي القائمة على القوس (DED-arc).

ثالثاً: ميزات المنتج

١. إحياء الأصول غير المستخدمة بأقل استثمار ممكن

حوِّل المعدات القديمة إلى أنظمة تصنيع هجينة باستثمارٍ ضئيلٍ جدًا — مما يُفعِّل تطبيقات لا حدود لها.
تكيُّف عالمي مع أنظمة CNC ذات المحاور الثلاثة/الأربعة/الخمسة، والروبوتات الصناعية، والروبوتات التعاونية (cobots)، والمُحرِّكات متعددة المحاور.

٢. التصنيع الهجين

١) تقصير سلسلة العمليات: يمكِّن من التصنيع الإضافي والتشغيل الآلي في محطة واحدة دون إعادة تثبيت القطعة، مما يقلِّل بشكلٍ كبيرٍ من الوقت الكلي اللازم للتسليم.
٢) فتح آفاق الحرية التصميمية: التشغيل الآلي المباشر للمناطق التي يصعب الوصول إليها (مثل التجاويف العميقة والقنوات الداخلية وغيرها) أثناء عملية التصنيع الإضافي، مما يكسر الحواجز الهندسية ويسمح بالتصنيع المتكامل لهياكلٍ معقدةٍ للغاية.
٣) إعادة تأهيل الأجزاء
المعالجة المتكاملة المسبقة للتشطيب الآلي، واستعادة المواد باستخدام تقنية التصنيع الإضافي/إضافة الميزات، والتشطيب الموضعي على محطة واحدة، مما يحقق عملية مغلقة لإصلاح التلف وتعزيز الوظائف في آنٍ واحد.

٣. تصميم مدمج ومتكامل بالكامل

يُحدث هذا النظام ثورةً في الترتيبات التقليدية اللامركزية من خلال احتواء المكونات الأساسية — وحدة التحكم، ووحدة إمداد الطاقة، ونظام استخراج الأبخرة، ونظام التبريد — داخل خزانة واحدة. ويؤدي هذا النهج المدمج إلى خفض كبير في المساحة المطلوبة وزمن التركيب الأولي.
توجد المكونات الرئيسية داخل غرف محكمة الإغلاق بشكل فردي لضمان التشغيل الموثوق في بيئات ورش العمل القاسية.
يتم تركيب وحدة تغذية السلك خارجيًا على الخزانة الرئيسية، وفقًا لمبادئ علم الهندسة البشرية لتوفير سهولة الوصول المثلى. وهي مزودة بمستشعر نهاية السلك لمراقبة سهلة واستبدال غير معقّد للسلك.
يستخدم الغطاء العلوي للوحدة الرئيسية غطاءً قابلًا للطي، مما يوفّر راحة استثنائية للصيانة الروتينية والتطوير الثانوي.

٤. نظام شفط الأبخرة عالي الفراغ (الكит V فقط)

يُنشئ هذا النظام بيئة ضغط سلبي قوية مباشرة عند مصدر الأبخرة أو على طول مسار انتشارها، مما يضمن التقاطًا فعّالًا جدًّا. وتقوم قوة الشفط القوية والمستقرة بتجميع جزيئات المعدن بدقة وبأحجام مختلفة، ومنع تدهور جودة الهواء والمخاطر الصحية التنفسية المحتملة التي قد يتعرّض لها العاملون بسبب الغبار المتبقي.

٥. تركيب جاهز للتشغيل الفوري (Plug-and-play)

يخلّص هذا النظام من التعقيدات المرتبطة بالتوصيلات الكهربائية، ويسهّل عملية الإعداد عبر واجهات كابلات قياسية تدعم بروتوكولات اتصال متعددة.

٦. مكتبة أدوات التصنيع الإضافي (AM)

صُمّمت رأس الأداة المدمجة لتتكامل مع خزانات الأدوات القياسية في آلات التشغيل، ولتكون متوافقة مع حامِلات الأدوات الشائعة (مثل: BT، BBT، HSK)، ما يسمح بالتبديل السريع بين عمليات التصنيع الإضافي والتصنيع الطردي.
يضم تصميم ذراع تأرجح قابل للطي مع تحديد موضعين عند النقطة الصفرية. ويضمن هذا النظام تكراراً عالياً أثناء تغيير الأدوات، مع التقليل إلى أدنى حد من التداخل في مساحة العمل ومنع تشابك الكابلات.
يتيح التحكم الهوائي التركيب والنشر السريعين والسهلين.

٧. نظام التحكم

وحدة التحكم الذكية K-Box، المزودة ببرنامج العميل lungoPNT، تُشكّل وحدة التحكم الأساسية المصممة خصيصاً لدمج مختلف معدات الطباعة ثلاثية الأبعاد. وبفضل محرك التكيّف الذكي المدمج فيها، تقوم بتحليل بيانات المسار والعملية الإضافية القادمة من برامج مثل lungoPNT بكفاءة، وتحولها مباشرةً إلى أوامر تحكم دقيقة لمachines الأدوات، والروبوتات، ومصادر طاقة اللحام وغيرها من المعدات الصلبة.

٨. تقنية محول الطاقة

يستخدم تقنية طاقة إنفرتر رقمية بالكامل لتعزيز موثوقية واستقرار عملية الإضافات. وتتآزر هذه التقنية مع حركة تغذية السلك لفصل القطرات المنصهرة، مما يضمن دقة الترسيب. كما توفر مرحلة تبريد للحوض المنصهر وتُحرّكه باستمرار بواسطة سلك الحشو، ما يكبح فعّالًا العيوب مثل المسامية وانعدام الاندماج، وبالتالي يحسّن جودة التصنيع. ومن خلال التبديل الذكي لقطبية التيار، فإنها تتدخل نشطًا في انتقال القطرات، م logًّا إخراجًا بديلاً بين البارد والساخن. ويؤدي ذلك إلى كفاءة أعلى في عملية التغليف مع إدخال حراري أقل بكثير.

٩. رقمية النظام

١) المراقبة والتحليل عالي الديناميكية: يمكن تهيئة النظام بكاميرا حوض الانصهار عالية الدقة وعالية معدل الإطارات TARDIS IGNIS MP200GS، لعرض حالة الحوض في الوقت الفعلي وتتبعها، وتقييم استقرار انتقال القطرات، وتحليل معايير مثل حجم الحوض. كما يمكن تهيئته بنظام جمع المعايير والمراقبة عالي السرعة وعالي الدقة TARDIS WLSCADA، مما يمكّن من المراقبة والتحليل الدقيقين لعملية التصنيع الإضافي (AM). ويقوم هذا النظام أيضًا بمراقبة وضبط تدفق غاز الحماية، ما يقلل من تكاليف استهلاك الغاز.
٢) المراقبة والتتبع الرقمي الكاملان لجودة العملية: lungoQMC: يراقب ويسجّل ويُتتبع جميـع الجوانب بشكل شامل، بما في ذلك معلومات القطعة، والمسارات، ومعايير العملية، والبيانات البيئية، وحالة حوض الانصهار. وتدعم واجهاته المفتوحة التصوير البصري المخصص لبيانات المراقبة عبر الإنترنت (مثل المسح ثلاثي الأبعاد، وحقل درجة الحرارة).
٣) برنامج CAM متعدد المحاور المخصص للتصنيع الإضافي المباشر (DED): lungoPNT (اختياري): يتمتّع هذا البرنامج بخصائص التهيئة البارامترية وتوليد المسارات تلقائيًّا، ما يجعل البرمجة الإضافية في متناول المبتدئين حتى. وباستغلال خصائص عملية DED-arc، فإنه يُحسّن البرامج ذكائيًّا لكل الأجزاء وللميزات المحددة (مثل مناطق التداخل، والزوايا، والجدران الرقيقة، وتفاوت سماكة الجدران) عبر تحسين المسارات، وتحسين بدء/إيقاف القوس الكهربائي، وتحسين السرعة، وذلك لتقليل العيوب الناتجة عن الطباعة. كما أنه متوافق مع مختلف المحركات (Actuators) ويدعم دمج عمليات التصنيع الإضافي والانتقائي (الإضافة والطرح) معًا.