ArcMan KIT

1、Многофренова коаксиална лазерна система

Превръщане на остаряло оборудване в хибридни производствени системи с минимални инвестиции — разкриване на безгранични приложения.
Универсална съвместимост с 3-/4-/5-оси CNC машини, промишлени роботи, сътрудничещи роботи (cobot) и многокоординатни актуатори.

2. Хибридно производство

1) Съкращаване на технологичната верига : Възможност за адитивно производство и машинна обработка на една и съща станция без пренареждане на заготовката, което значително съкращава общото време за изпълнение.

2) Разширяване на свободата при проектирането: Непосредствена машинна обработка на труднодостъпни области (дълбоки кухини, вътрешни канали и др.) по време на процеса на адитивно производство, преодоляване на геометрични ограничения и възможност за интегрирано производство на изключително сложни конструкции.

3) Възстановяване на детайли: Интегрирана предварителна обработка чрез машинна обработка, възстановяване чрез адитивно производство / добавяне на функционални елементи и локално довършване на една и съща работна станция – по този начин се осъществява затворен цикъл за едновременно поправяне на повреди и подобряване на функционалността.

3. Компактна, всеобхватна интеграция

Тази система революционизира традиционните децентрализирани конфигурации, като разполага основните компоненти – управляващ блок, захранващ блок, система за отсмукване на изпарения и охладителна система – в един-единствен шкаф. Този интегриран подход рязко намалява заеманата площ и времето за пускане в експлоатация.
Основните компоненти са разположени в отделни герметични камери, което гарантира надеждна работа в тежки работилнични условия.
Подавачът на тел е монтиран външно на главния шкаф, спазвайки ергономични принципи за оптимална достъпност. Той е оборудван с датчик за край на телта, който осигурява лесно наблюдение и безпроблемна подмяна на телта.
Горната плоча на основното устройство е с капак, който се отваря чрез завъртане, осигурявайки изключително удобство при рутинно обслужване и вторични разработки.

4. Високовакуумно отсмукване на изпарения (само за комплект V)

Тази система създава мощна среда с отрицателно налягане непосредствено в източника на изпарения или по пътя им на разпространение, което осигурява изключително ефективно улавяне. Силното и стабилно отсмукване точно събира метални частици с различни размери, предотвратявайки намаляване на качеството на въздуха и потенциални рискове за дихателното здраве на операторите, причинени от остатъчен прах.

5. Готова за включване и използване система

Тази система елиминира сложното електроподаване и опростява инсталирането чрез стандартизирани кабелни интерфейси, които поддържат множество комуникационни протоколи.

6. Библиотека за AM инструменти

Компактната инструментална глава е проектирана за интеграция в стандартните магазини за режещи инструменти и съвместимост с разпространените държачи за инструменти (напр. BT, BBT, HSK), което позволява бързо превключване между адитивни и субтрактивни процеси.
Той включва конструкция със складащо се люлеещо рамо и двойно позициониране в нулевата точка. Тази система осигурява висока повтаряемост по време на смяна на инструментите, като едновременно минимизира намесата в работното пространство и предотвратява заплитането на кабелите.
Пневматичното управление позволява бързо и безусилно монтиране и разгъване.

7. Система за управление

Интелигентният контролер K-Box, оборудван с lungoPNT Client, служи като основен управляващ блок, специално проектиран за интегриране на различно 3D принтиращо оборудване. Благодарение на вградения си умен двигател за адаптация той ефективно анализира данните за адитивната траектория и процес от софтуер като lungoPNT и директно ги преобразува в точни команди за управление на машини, роботи, източници на заваръчна мощност и друго хардуерно оборудване.

8. Инверторна технология за захранване

Използва напълно цифрова инверторна енергийна технология, за да подобри надеждността и стабилността на процеса на добавяне. Тази технология работи синергично с движението на подаването на тел, за да отдели разтопените капки и да осигури точност при депозирането. Предвижда фаза на охлаждане на разтопената вана и непрекъснато я разбърква с допълнителната тел, което ефективно потиска дефекти като порестост и непълно срастване, като по този начин оптимизира качеството на изграждането. Чрез интелигентно превключване на полярността на тока активно се намесва в прехвърлянето на капките, постигайки редуване на студен и горещ изход. Това води до по-висока ефективност на наплавката при значително по-нисък топлинен вход.

9. Цифровизация на системата

1) Високодинамично наблюдение и анализ: Системата може да се конфигурира с TARDIS IGNIS MP200GS – високоразрешителна камера за наблюдение на течната баня с висока честота на кадрите, която осигурява реално време за наблюдение, проследяване на състоянието на банята, оценка на стабилността на преноса на капки и анализ на параметри като размера на банята. Системата също може да се конфигурира с TARDIS WLSCADA – система за високоскоростно и високоточно събиране и наблюдение на параметри, която позволява прецизно наблюдение и анализ на процеса за адитивно производство (AM). Тази система също наблюдава и контролира подаването на защитен газ, намалявайки разходите за газ.
2) Пълно цифрово наблюдение и проследяване на качеството на процеса: lungoQMC: Комплексно наблюдава, записва и проследява всички аспекти, включително информация за детайла, траектории, технологични параметри, екологични данни и състоянието на течната баня. Отворените й интерфейси поддържат персонализирана визуализация на данните от онлайн наблюдението (напр. 3D сканиране, температурно поле).
3) Специализирано CAM софтуерно решение с множество оси за DED: lungoPNT (по избор): Предлага параметрична конфигурация и автоматично генериране на траектории, което прави програмирането за адитивно производство достъпно дори за начинаещи. Възползвайки се от характеристиките на процеса DED-arc, то интелигентно оптимизира програмите както за цели части, така и за конкретни елементи (напр. зони на припокриване, ъгли, тънки стени, променлива дебелина на стените) чрез оптимизация на траекторията, оптимизация на началото/края на дъгата и оптимизация на скоростта, за да се минимизират дефектите при печатане. Софтуерът е съвместим с различни изпълнителни устройства и поддържа хибридни адитивно-субтрактивни процеси.