ArcMan-kokonaisuus tarjoaa kustannustehokkaan, modulaarisen DED-kaari-AM-ratkaisun olemassa oleville CNC-koneille.
Se mahdollistaa nopean käyttöönoton olemassa olevien CNC-koneiden päivittämiseksi paikan päällä toteutettaviksi lisäävien ja vähentävien hybridivalmistusjärjestelmiksi standardoituja liittimiä hyödyntäen, mikä lyhentää merkittävästi prosessiketjuja ja avaa ennennäkemättömän suuren suunnitteluvapauden.
Laajennettu yhteensopivuus teollisuusrobottien, yhteistyörobottien ja moniakselisten toimilaitteiden kanssa kattaa täysin DED-kaari-integraation skenaariot.
| ArcMan KIT | |
| Ohjauslaitteisto | K-Box |
| Ohjausohjelmisto | lungoPNT-asiakasohjelma |
| Valvontasofta | lungoQMC |
| AM-pääjäähdytys | vesijäähdytys |
| AM-pään paino | 10kg |
| Laskeutusnopeus | 50–1085 cm²/h |
| Johdon halkaisija | 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 mm |
| AM-prosessi | DED-ArC |
| Kaasun syöttö | 0,4-0,6 mPa |
| Pölyn ja höyryn poisto | V-pakkaus vain |
| Virtalähde | 380 V ±10 %; 50 Hz ±2 % |
| Nimellinen teho | V-pakkaus: 20 kW; M-pakkaus: 19,5 kW |
| Käyttöympäristö | Ympäristön lämpötila: 0–45 °C; Suhteellinen kosteus < 85 % |
| Yhteensopivat materiaalit | Alumiini / magnesium / titaani / nikkeli / Kuparialukset, ruostumaton teräs, hiiliteräs jne. |
ArcMan KIT
ArcMan-kokonaisuus ( Lisäosana CNC ) tarjoaa kustannustehokkaan ja modulaarisen DED-kaari-AM-ratkaisun olemassa oleviin CNC-koneisiin.
Se mahdollistaa nopean käyttöönoton olemassa olevien CNC-koneiden päivittämiseksi paikan päällä toteutettaviksi lisäävien ja vähentävien hybridivalmistusjärjestelmiksi standardoituja liittimiä hyödyntäen, mikä lyhentää merkittävästi prosessiketjuja ja avaa ennennäkemättömän suuren suunnitteluvapauden.
Laajennettu yhteensopivuus teollisuusrobottien, yhteistyörobottien ja moniakselisten toimilaitteiden kanssa kattaa täysin DED-kaari-integraation skenaariot.
ArcMan-kokonaisuus tarjoaa kustannustehokkaan, modulaarisen DED-kaari-AM-ratkaisun olemassa oleville CNC-koneille.
Se mahdollistaa nopean käyttöönoton olemassa olevien CNC-koneiden päivittämiseksi paikan päällä toteutettaviksi lisäävien ja vähentävien hybridivalmistusjärjestelmiksi standardoituja liittimiä hyödyntäen, mikä lyhentää merkittävästi prosessiketjuja ja avaa ennennäkemättömän suuren suunnitteluvapauden.
Laajennettu yhteensopivuus teollisuusrobottien, yhteistyörobottien ja moniakselisten toimilaitteiden kanssa kattaa täysin DED-kaari-integraation skenaariot.
1、Monitaajuuskoaksiaalinen laser
Muunna vanhat koneet hybridivalmistusjärjestelmiksi vähimmällä sijoituksella – avaaksesi rajattomia sovellusmahdollisuuksia.
Yleinen sopeutuminen 3-, 4- ja 5-akselisiin CNC-koneisiin, teollisuusrobotteihin, yhteistyörobotteihin (coboteihin) ja moniakselisiin toimilaitteisiin.
2. Hybridivalmistus
1) Lyhentää prosessiketjua : Mahdollistaa lisävalmistuksen ja koneistuksen yhdellä työasemalla ilman työkappaleen uudelleenasennusta, mikä lyhentää huomattavasti kokonaistoimitusaikaa.
2) Avaa suunnitteluvapautta: Mahdollistaa vaikeapääsyisten alueiden (syvät kaviteetit, sisäiset kanavat jne.) suoraan koneistamisen lisävalmistusprosessin aikana, mikä rikkoo geometriset esteet ja mahdollistaa erinomaisen monimutkaisten rakenteiden integroidun valmistuksen.
3) Osien kunnostus: Yhdistetty koneistusennakkovalmistelu, lisäysvalmistus (AM) ja paikan päällä suoritettava viimeistely yhdessä työasemassa mahdollistavat suljetun prosessin, jossa vahingoittuneet osat korjataan ja toiminnallisuutta parannetaan samanaikaisesti.


3. Tiukka, kaikki-yhteen-integroitu ratkaisu
Tämä järjestelmä muuttaa perinteiset hajautetut asennukset radikaalisti sijoittamalla ydinkomponentit – ohjausyksikön, virransyöttölaitteen, savunpoistojärjestelmän ja jäähdytysjärjestelmän – yhden kaapin sisälle. Tämä integroitu lähestymistapa vähentää huomattavasti järjestelmän vaatimaa tilaa ja käyttöönottoaikaista merkittävästi.
Tärkeimmät komponentit on sijoitettu erillisille tiukille kammioille luotettavan toiminnan varmistamiseksi vaativissa työpajaolosuhteissa.
Langansiirto laite on asennettu ulkopuolelle pääkaappia seuraamalla ergonomisia periaatteita optimaalisen käytettävyyden varmistamiseksi. Se on varustettu langan loppuun tunnistavaan anturiin, mikä mahdollistaa helpon valvonnan ja vaivattoman langan vaihdon.
Pääyksikön yläpaneeli on varustettu kääntyvällä kannella, mikä tarjoaa erinomaisen käytettävyyden rutinitarkastuksiin ja toissijaiseen kehitykseen.
4. Korkean tyhjiön savunpoisto (vain varustepaketti V)
Tämä järjestelmä luo voimakkaan alipaineen ympäristön suoraan savun lähteessä tai sen leviämisradalla, mikä varmistaa erinomaisen keruuvaikutuksen. Voimakas ja vakaa imupaine kerää tarkasti metallihiukkasia eri kokoisia, estäen ilman laadun heikkenemisen ja mahdolliset hengityselinten terveysriskejä, joita työntekijöille aiheuttaa jäljelle jäänyt pöly.
5. Kytke-ja-käynnistä-asennus
Tämä järjestelmä poistaa monimutkaisen sähköasennuksen ja yksinkertaistaa asennusta standardoiduilla kaapeliliitännöillä, jotka tukevat useita viestintäprotokollia.
6. AM-työkalukirjasto
Kompakti työkalupää on suunniteltu integroitavaksi standardien konepistoolien magasineihin ja yhteensopivaksi yleisesti käytettyjen työkalupidintöjen kanssa (esim. BT, BBT, HSK), mikä mahdollistaa nopean vaihtamisen lisäys- ja poisto-prosessien välillä.
Se sisältää taittuvan heilurivaran suunnittelun kahdella nollapisteasennuksella. Tämä järjestelmä takaa korkean toistettavuuden työkalujen vaihdossa samalla kun se vähentää työtilan häiriöitä ja estää kaapelien sotkeutumisen.
Pneumaattinen ohjaus mahdollistaa nopean ja vaivattoman asennuksen sekä käyttöönoton.


7. Ohjausjärjestelmä
K-Box-älykäs ohjain, jossa on lungoPNT-clientti, toimii ydinohjausyksikkönä, joka on erityisesti suunniteltu erilaisten 3D-tulostuslaitteiden integrointiin. Sen sisäänrakennetun älykkään sopeutumismoottorin avulla se tulkitsee tehokkaasti lisäävän polun ja prosessitiedot ohjelmistoista, kuten IungoPNT, ja muuntaa ne suoraan tarkoituksenmukaisiksi ohjauskäskyiksi koneille, roboteille, hitsausvirtalähteille ja muulle laitteistolle.
8. Tasavirtamuuntajateknologia
Hyödyntää täysin digitaalista invertteriteho-teknologiaa lisäysprosessin luotettavuuden ja vakauden parantamiseksi. Teknologia toimii yhdessä langansiirto-liikkeen kanssa sulaneiden pisaroitten irrottamiseksi, mikä varmistaa tarkkuuden saostumisessa. Se tarjoaa jäähdytysvaiheen sulaneelle kuumalle kielekkeelle ja sekoittaa sitä jatkuvasti täyteviralla, mikä tehokkaasti estää puutteita, kuten huokoisuutta ja liitoksen epäriittävää sulautumista, ja optimoi rakennettaessa saavutettavaa laatuvaatimusta. Älykkään virran napaisuuden vaihtamisen avulla se puuttuu aktiivisesti pisaroiden siirtoon saavuttaakseen vaihtelevan kylmän ja kuuman tulostuksen. Tämä johtaa korkeampaan pinnoitustehokkuuteen huomattavasti pienemmällä lämpöteholla.
9. Järjestelmän digitalisaatio
1) Korkean dynamiikan seuranta ja analyysi: Järjestelmä voidaan konfiguroida TARDIS IGNIS MP200GS -moltaanpohjakameralla, joka on korkearesoluutioinen ja korkeataajuinen kamera, jolla voidaan tarkkailla reaaliajassa sulamispohjaa, seurata pohjan tilaa, arvioida pisaran siirtovakautta sekä analysoida parametrejä kuten pohjan kokoa. Järjestelmä voidaan myös konfiguroida TARDIS WLSCADA -järjestelmällä, joka on korkean nopeuden ja tarkkuuden parametrien keruu- ja seurantajärjestelmä, ja joka mahdollistaa tarkan havainnoinnin ja analyysin lisäämällä valmistusprosessissa (AM). Tämä järjestelmä seuraa myös suojakaasun virtausta ja ohjaa sitä, mikä vähentää kaasukulutuskustannuksia.
2) Täysin digitaalinen prosessilaatuseuranta ja jäljitettävyys: lungoQMC: Seurataan, tallennetaan ja jäljitetään kattavasti kaikkia näkökohtia, mukaan lukien osan tiedot, polut, prosessiparametrit, ympäristötiedot ja sulamispohjan tila. Avointen rajapintojen avulla voidaan räätälöidä verkkoseurantatietojen visualisointia (esim. 3D-skannaus, lämpökenttä).
3) Erityinen moniakselinen CAM-ohjelmisto DED-prosesseihin: lungoPNT (valinnainen): Sisältää parametrisen konfiguroinnin ja automaattisen polun generoinnin, mikä tekee lisävalmistusohjelmoinnista saatavilla olevan jopa aloittelijoille. Hyödyntäen DED-kaariprosessin ominaisuuksia ohjelmisto optimoi älykkäästi ohjelmia koko osille ja tiettyihin piirteisiin (esim. päällekkäisyyksiin, kulmiin, ohuihin seinämiin ja vaihteleviin seinämän paksuuksiin) polun optimoinnin, kaaren käynnistys/lopetusoptimoinnin ja nopeusoptimoinnin avulla, jotta tulostusvirheitä vähennetään mahdollisimman paljon. Ohjelmisto on yhteensopiva erilaisten toimilaitteiden kanssa ja tukee lisävalmistus- ja poistovalmistusprosessien yhdistämistä.
