ArcMan KIT

 ArcMan KIT Module supplémentaire CNC

Le kit ArcMan offre une solution économique et modulaire de fabrication additive par dépôt de matière par arc (DED-Arc) pour les machines CNC existantes.
Il permet un déploiement rapide afin de transformer des machines CNC existantes en systèmes hybrides de fabrication additive et soustractive sur site, grâce à des interfaces normalisées, raccourcissant ainsi considérablement les chaînes de processus et libérant une liberté de conception sans précédent.
Une compatibilité étendue avec les robots industriels, les cobots et les actionneurs multi-axes couvre intégralement les scénarios d’intégration DED-Arc.

I. Aperçu du produit

II. Présentation du produit

Module supplémentaire CNC
Le kit ArcMan offre une solution économique et modulaire de fabrication additive par dépôt de matière par arc (DED-Arc) pour les machines CNC existantes.
Il permet un déploiement rapide afin de transformer des machines CNC existantes en systèmes hybrides de fabrication additive et soustractive sur site, grâce à des interfaces normalisées, raccourcissant ainsi considérablement les chaînes de processus et libérant une liberté de conception sans précédent.
Une compatibilité étendue avec les robots industriels, les cobots et les actionneurs multi-axes couvre intégralement les scénarios d’intégration DED-Arc.

III. Caractéristiques du produit

1. Redonner vie aux actifs inutilisés avec un investissement minimal

Transformez vos équipements anciens en systèmes de fabrication hybrides avec un investissement minimal, ce qui ouvre la voie à des applications illimitées.
Adaptation universelle aux fraiseuses CNC 3, 4 et 5 axes, aux robots industriels, aux cobots et aux actionneurs multiaxes.

2. Fabrication hybride

1) Raccourcissement de la chaîne de processus : permet la fabrication additive et l’usinage sur une seule station, sans repositionnement de la pièce, réduisant ainsi considérablement le délai de livraison global.
2) Liberté accrue en conception : usinage direct des zones difficiles d’accès (cavités profondes, canaux internes, etc.) pendant le procédé de fabrication additive, ce qui supprime les barrières géométriques et permet la fabrication intégrée de structures extrêmement complexes.
3) Réconditionnement de pièces
Usinage intégré en prétraitement, restauration par fabrication additive (AM) / ajout de fonctionnalités et finition in situ sur une seule station, permettant un processus bouclé pour une réparation des dommages et une amélioration fonctionnelle simultanées.

3. Intégration compacte tout-en-un

Ce système révolutionne les configurations traditionnelles décentralisées en intégrant, dans un seul caisson, les composants essentiels – unité de commande, alimentation électrique, extraction des fumées et système de refroidissement. Cette approche intégrée réduit considérablement l’encombrement et le temps de mise en service.
Les composants clés sont logés dans des compartiments étanches individuels afin d’assurer un fonctionnement fiable dans des environnements atelier exigeants.
Le dévidoir à fil est monté extérieurement sur le caisson principal, conformément aux principes ergonomiques pour une accessibilité optimale. Il est équipé d’un capteur de fin de fil permettant un suivi aisé et un remplacement du fil sans complication.
Le panneau supérieur de l’unité principale est doté d’un couvercle à ouverture par basculement, offrant un confort exceptionnel lors de la maintenance courante et des développements secondaires.

4. Extraction des fumées sous vide élevé (kit V uniquement)

Ce système crée un environnement à forte dépression directement à la source des fumées ou le long de leur trajet de diffusion, garantissant une capture très efficace. L’aspiration puissante et stable collecte avec précision les particules métalliques de tailles variées, évitant ainsi une détérioration de la qualité de l’air et des risques potentiels pour la santé respiratoire des opérateurs liés aux poussières résiduelles.

5. Mise en service « prêt à brancher »

Ce système élimine le câblage complexe et simplifie l’installation grâce à des interfaces de câblage standardisées prenant en charge plusieurs protocoles de communication.

6. Bibliothèque d’outils AM

La tête d’outil compacte est conçue pour s’intégrer dans les magasins d’outils machines standards et être compatible avec les porte-outils courants (par exemple BT, BBT, HSK), permettant ainsi un passage rapide entre les procédés additifs et soustractifs.
Il intègre une conception à bras oscillant repliable avec un positionnement double au point zéro. Ce système garantit une haute répétabilité lors des changements d’outils, tout en minimisant les interférences dans l’espace de travail et en évitant l’emmêlement des câbles.
La commande pneumatique permet une installation et un déploiement rapides et sans effort.

7. Système de commande

Le contrôleur intelligent K-Box, équipé du client lungoPNT, constitue l’unité de commande centrale spécifiquement conçue pour l’intégration de divers équipements d’impression 3D. Grâce à son moteur d’adaptation intelligente intégré, il analyse efficacement les données de trajectoire et de procédé additives provenant de logiciels tels que lungoPNT et les convertit directement en commandes de contrôle précises destinées aux machines-outils, aux robots, aux sources d’énergie de soudage et à d’autres matériels.

8. Technologie d’onduleur

Utilise une technologie entièrement numérique d'onduleur pour améliorer la fiabilité et la stabilité du procédé de fabrication additive. Cette technologie agit en synergie avec le mouvement du fil d'apport afin de détacher les gouttelettes en fusion, garantissant ainsi une précision accrue du dépôt. Elle prévoit une phase de refroidissement pour la flaque fondue et agite continuellement celle-ci à l’aide du fil d’apport, supprimant efficacement des défauts tels que la porosité et le manque de fusion, ce qui optimise la qualité de la pièce fabriquée. Grâce à une commutation intelligente de la polarité du courant, elle intervient activement dans le transfert des gouttelettes, permettant une sortie alternée « froide-chaude ». Cela se traduit par une efficacité accrue du revêtement avec une entrée thermique nettement réduite.

9. Numérisation du système

1) Surveillance et analyse à haute dynamique : Le système est configurable avec la caméra de bassin fondu TARDIS IGNIS MP200GS, une caméra haute définition et à haut taux d’images, permettant une visualisation en temps réel, un suivi de l’état du bassin, une évaluation de la stabilité du transfert des gouttelettes et une analyse de paramètres tels que la taille du bassin. Il est également configurable avec le système d’acquisition et de surveillance des paramètres haute vitesse et haute précision TARDIS WLSCADA, permettant une observation et une analyse précises du procédé de fabrication additive (AM). Ce système surveille et contrôle également le débit du gaz de protection, réduisant ainsi les coûts liés à sa consommation.
2) Surveillance et traçabilité entièrement numériques de la qualité du procédé : lungoQMC : Surveille, enregistre et trace de façon exhaustive tous les aspects, notamment les informations relatives à la pièce, les trajectoires, les paramètres du procédé, les données environnementales et l’état du bassin fondu. Ses interfaces ouvertes permettent une visualisation personnalisée des données de surveillance en ligne (par exemple, balayage 3D, champ de température).
3) Logiciel CAM dédié à plusieurs axes pour le DED : lungoPNT (en option) : propose une configuration paramétrique et une génération automatique de trajectoires, rendant la programmation additive accessible même aux débutants. Tirant parti des caractéristiques du procédé DED-arc, il optimise intelligemment les programmes pour l’ensemble des pièces et pour des caractéristiques spécifiques (par exemple, chevauchements, angles, parois minces, épaisseurs variables des parois) grâce à l’optimisation des trajectoires, à l’optimisation des démarrages/arrêts de l’arc et à l’optimisation de la vitesse, afin de réduire au minimum les défauts d’impression. Il est compatible avec divers actionneurs et prend en charge l’hybridation additive-soustractive.