ArcMan KIT

 ArcMan KIT Aggiunta CNC

Il kit ArcMan offre una soluzione economica e modulare per la produzione additiva a deposizione diretta con arco (DED-Arc AM) per macchine CNC esistenti.
Consente un rapido impiego per potenziare le macchine CNC esistenti trasformandole in sistemi ibridi di produzione additiva e sottrattiva in loco, grazie a interfacce standardizzate, riducendo significativamente le catene di processo e sbloccando una libertà progettuale senza precedenti.
La compatibilità estesa con robot industriali, cobot e attuatori multiasse copre pienamente tutti gli scenari di integrazione DED-arc.

I. Panoramica del prodotto

II. Introduzione al prodotto

Aggiunta CNC
Il kit ArcMan offre una soluzione economica e modulare per la produzione additiva a deposizione diretta con arco (DED-Arc AM) per macchine CNC esistenti.
Consente un rapido impiego per potenziare le macchine CNC esistenti trasformandole in sistemi ibridi di produzione additiva e sottrattiva in loco, grazie a interfacce standardizzate, riducendo significativamente le catene di processo e sbloccando una libertà progettuale senza precedenti.
La compatibilità estesa con robot industriali, cobot e attuatori multiasse copre pienamente tutti gli scenari di integrazione DED-arc.

III. Caratteristiche del prodotto

1. Riattivare le risorse inutilizzate con un investimento minimo

Trasforma le attrezzature obsolete in sistemi di produzione ibrida con un investimento minimo, sbloccando applicazioni illimitate.
Adattamento universale a fresatrici CNC a 3/4/5 assi, robot industriali, cobot e attuatori multiasse.

2. Produzione ibrida

1) Accorciare la catena di processo: consente la produzione additiva e la lavorazione in un’unica stazione, senza riposizionamento del pezzo, riducendo significativamente il tempo totale di consegna.
2) Sbloccare la libertà progettuale: lavorazione diretta di aree di difficile accesso (cavità profonde, canali interni, ecc.) durante il processo di produzione additiva, superando i vincoli geometrici e consentendo la fabbricazione integrata di strutture estremamente complesse.
3) Rigenerazione di componenti
Prettrattamento integrato mediante lavorazione meccanica, ripristino o aggiunta di funzionalità tramite tecnologia AM e finitura in loco su un’unica postazione, per ottenere un processo a ciclo chiuso che consenta contemporaneamente la riparazione dei danni e il potenziamento funzionale.

3. Integrazione compatta e completa in un unico corpo

Questo sistema rivoluziona le tradizionali configurazioni decentralizzate ospitando all’interno di un unico cabinet i componenti principali – unità di controllo, alimentatore, sistema di estrazione fumi e sistema di raffreddamento. Questo approccio integrato riduce drasticamente l’ingombro e i tempi di messa in servizio.
I componenti principali sono alloggiati in camere sigillate singolarmente, per garantire un funzionamento affidabile anche in ambienti di officina gravosi.
Il dispositivo di alimentazione del filo è montato esternamente sul cabinet principale, seguendo i principi dell’ergonomia per un accesso ottimale. È dotato di un sensore di fine filo per un monitoraggio agevole e una sostituzione del filo priva di inconvenienti.
Il pannello superiore dell’unità principale è dotato di un coperchio ribaltabile, che offre un’eccezionale comodità per la manutenzione ordinaria e per gli interventi di sviluppo secondario.

4. Estrazione fumi ad alto vuoto (solo Kit V)

Questo sistema crea un potente ambiente a pressione negativa direttamente alla sorgente delle emissioni o lungo il loro percorso di diffusione, garantendo una cattura altamente efficiente. L’aspirazione forte e stabile raccoglie con precisione le particelle metalliche di dimensioni variabili, prevenendo il degrado della qualità dell’aria e i potenziali rischi per la salute respiratoria degli operatori causati dalla polvere residua.

5. Installazione plug-and-play

Questo sistema elimina la necessità di cablaggi complessi e semplifica l’installazione grazie a interfacce cavo standardizzate che supportano diversi protocolli di comunicazione.

6. Libreria utensili AM

La testa utensile compatta è progettata per essere integrata nei magazzini utensili standard delle macchine utensili e per essere compatibile con i comuni portautensili (ad es. BT, BBT, HSK), consentendo un rapido passaggio tra processi additivi e sottrattivi.
Incorpora un design a braccio oscillante pieghevole con doppia posizionatura a punto zero. Questo sistema garantisce un'elevata ripetibilità durante la sostituzione degli utensili, riducendo al minimo l'interferenza nello spazio di lavoro e prevenendo l'attorcigliamento dei cavi.
Il controllo pneumatico consente un'installazione e un'attivazione rapide e senza sforzo.

7. Sistema di controllo

Il controller intelligente K-Box, dotato del client lungoPNT, funge da unità di controllo centrale progettata specificamente per integrare diverse attrezzature per la stampa 3D. Grazie al suo motore di adattamento intelligente integrato, analizza in modo efficiente i dati relativi al percorso additivo e ai processi provenienti da software come lungoPNT e li converte direttamente in comandi di controllo precisi per macchine utensili, robot, sorgenti di potenza per saldatura e altre apparecchiature hardware.

8. Tecnologia dell'inverter per l'alimentazione

Utilizza una tecnologia di alimentazione completamente digitale ad inverter per migliorare l'affidabilità e la stabilità del processo di deposizione. Questa tecnologia opera in sinergia con il movimento del filo d'apporto per staccare le gocce fuse, garantendo precisione nella deposizione. Prevede una fase di raffreddamento della pozza fusa e la agita continuamente mediante il filo d'apporto, riducendo efficacemente difetti quali porosità e mancata fusione, ottimizzando così la qualità del manufatto. Grazie a un'intelligente commutazione della polarità della corrente, interviene attivamente nel trasferimento delle gocce, ottenendo un'uscita alternata fredda-calda. Ciò consente un'efficienza di rivestimento superiore con un apporto termico significativamente inferiore.

9. Digitalizzazione del sistema

1) Monitoraggio e analisi ad alta dinamica: Il sistema è configurabile con la telecamera per pozzo fuso TARDIS IGNIS MP200GS, ad alta definizione e ad elevata frequenza di acquisizione frame, per la visualizzazione in tempo reale, il tracciamento dello stato del pozzo fuso, la valutazione della stabilità del trasferimento delle gocce e l’analisi di parametri quali le dimensioni del pozzo fuso. È inoltre configurabile con il sistema di acquisizione e monitoraggio parametri TARDIS WLSCADA, ad alta velocità e alta precisione, che consente un’osservazione e un’analisi accurate del processo di produzione additiva (AM). Questo sistema monitora e controlla anche il flusso del gas di protezione, riducendo i costi di consumo del gas.
2) Monitoraggio e tracciabilità completamente digitali della qualità del processo: lungoQMC: monitora, registra e traccia in modo completo tutti gli aspetti, inclusi i dati sul pezzo, i percorsi, i parametri di processo, i dati ambientali e lo stato del pozzo fuso. Le sue interfacce aperte supportano la personalizzazione della visualizzazione dei dati di monitoraggio in tempo reale (ad es. scansione 3D, campo termico).
3) Software CAM dedicato a più assi per la DED: lungoPNT (opzionale): offre una configurazione parametrica e la generazione automatica di percorsi, rendendo la programmazione additiva accessibile anche ai principianti. Sfruttando le caratteristiche del processo DED-arc, ottimizza in modo intelligente i programmi per interi componenti e per caratteristiche specifiche (ad es. sovrapposizioni, angoli, pareti sottili, spessori variabili delle pareti) mediante l’ottimizzazione dei percorsi, l’ottimizzazione dell’accensione/spegnimento dell’arco e l’ottimizzazione della velocità, al fine di ridurre al minimo i difetti di stampa. È compatibile con diversi attuatori e supporta l’ibridazione additivo-sottrattiva.