ArcMan KIT

 ArcMan KIT ADD-on CNC

ArcMan-kit biedt een kosteneffectieve, modulaire DED-arc AM-oplossing voor bestaande CNC-machines.
Het maakt snelle implementatie mogelijk om bestaande CNC-machines te upgraden naar in-situ additieve en subtractieve hybride productiesystemen via gestandaardiseerde interfaces, waardoor de procesketens aanzienlijk worden verkort en ongekende ontwerpvrijheid wordt vrijgemaakt.
Uitgebreide compatibiliteit met industriële robots, cobots en multi-assige actuatoren dekt volledig alle DED-arc-integratiescenario's.

Eén. Productoverzicht

Twee. Productintroductie

ADD-on CNC
ArcMan-kit biedt een kosteneffectieve, modulaire DED-arc AM-oplossing voor bestaande CNC-machines.
Het maakt snelle implementatie mogelijk om bestaande CNC-machines te upgraden naar in-situ additieve en subtractieve hybride productiesystemen via gestandaardiseerde interfaces, waardoor de procesketens aanzienlijk worden verkort en ongekende ontwerpvrijheid wordt vrijgemaakt.
Uitgebreide compatibiliteit met industriële robots, cobots en multi-assige actuatoren dekt volledig alle DED-arc-integratiescenario's.

Drie. Productkenmerken

1. Herleef onbenutte activa met minimale investering

Transformeer bestaande machines in hybride productiesystemen met een minimale investering — en ontsluit zo oneindige toepassingsmogelijkheden.
Universele compatibiliteit met 3-/4-/5-assige CNC-machines, industriële robots, cobots en multi-assige actuatoren.

2. Hybride productie

1) Verkort de procesketen: maakt additieve fabricage en bewerking op één werkstation mogelijk zonder herpositionering van het werkstuk, waardoor de totale doorlooptijd aanzienlijk wordt verkort.
2) Ontsluit ontwerpvrijheid: directe bewerking van moeilijk toegankelijke gebieden (diepe holten, interne kanalen, enz.) tijdens het AM-proces breekt geometrische beperkingen door en maakt geïntegreerde fabricage van uiterst complexe structuren mogelijk.
3) Onderdelen herstel
Geïntegreerde bewerkingsvoorbereiding, additieve fabricage (AM) voor herstel/functionaliteitsextensie en in-situ afwerking op één werkstation, waardoor een gesloten proces wordt bereikt voor gelijktijdig schadeherstel en functionele verbetering.

3. Compacte, alles-in-één integratie

Dit systeem brengt een revolutie teweeg in traditionele gedecentraliseerde opstellingen door de kerncomponenten – besturingseenheid, voeding, dampafzuiging en koelsysteem – allemaal in één kast te huisvesten. Deze geïntegreerde aanpak verkleint het benodigde vloeroppervlak en de inbedrijfstellingstijd drastisch.
Belangrijke componenten zijn opgenomen in afzonderlijk afgesloten compartimenten voor betrouwbare werking in zware werkplaatomgevingen.
De draadtoevoer is extern op de hoofdkast gemonteerd, conform ergonomische principes voor optimale toegankelijkheid. Hij is uitgerust met een eind-van-de-draad-sensor voor eenvoudige controle en probleemloze draadvervanging.
Het bovenpaneel van de hoofdeenheid is voorzien van een opklapbare deksel, wat uitzonderlijke gemakkelijkheid biedt bij routineonderhoud en secundaire ontwikkeling.

4. Extractie van dampen onder hoge vacuüm (alleen kit V)

Dit systeem creëert een krachtige omgeving met negatieve druk direct bij de bron van de dampen of langs het verspreidingspad ervan, wat een zeer efficiënte opvang garandeert. De sterke en stabiele zuigkracht verzamelt nauwkeurig metalen deeltjes van verschillende grootten, waardoor een verslechtering van de luchtkwaliteit en mogelijke risico’s voor de ademhalingsgezondheid van de operators door resterend stof worden voorkomen.

5. Plug-and-play-installatie

Dit systeem elimineert complexe bedrading en vereenvoudigt de installatie via gestandaardiseerde kabelinterfaces die meerdere communicatieprotocollen ondersteunen.

6. AM-gereedschapsbibliotheek

De compacte gereedschapskop is ontworpen voor integratie in standaard gereedschapsmagazijnen van bewerkingsmachines en is compatibel met gangbare gereedschapshouders (bijv. BT, BBT, HSK), waardoor snel kan worden gewisseld tussen additieve en subtractieve processen.
Het omvat een vouwbaar swing-arm-ontwerp met dubbele nulpuntspositionering. Dit systeem waarborgt een hoge herhaalbaarheid tijdens gereedschapswisseling, terwijl het interferentie met de werkruimte minimaliseert en verstrengeling van kabels voorkomt.
Pneumatische bediening maakt snelle en moeiteloze installatie en inbedrijfstelling mogelijk.

7. Besturingssysteem

De K-Box intelligente controller, uitgerust met de lungoPNT-client, fungeert als de centrale besturingseenheid die specifiek is ontworpen voor de integratie van diverse 3D-printapparatuur. Via de ingebouwde slimme aanpassingsengine interpreteert hij efficiënt additieve baan- en procesgegevens van software zoals lungoPNT en zet deze direct om in nauwkeurige besturingscommando’s voor bewerkingsmachines, robots, lasstroombronnen en andere hardware.

8. Omvormertechnologie

Maakt gebruik van volledig digitale omvormertechnologie om de betrouwbaarheid en stabiliteit van het toevoegingsproces te verbeteren. Deze technologie werkt synergetisch met de draadtoevoerbeweging om gesmolten druppels los te maken, wat nauwkeurige afzetting waarborgt. Het biedt een koelfase voor de gesmolten bad en roert dit continu aan met de vuldraad, waardoor gebreken zoals porositeit en onvolledige smeltverbinding effectief worden onderdrukt, wat de bouwkwaliteit optimaliseert. Door intelligente wisseling van de stroompolariteit wordt actief ingegrepen in de druppeloverdracht, waardoor een wisselend koud-warm uitgangssignaal wordt bereikt. Dit resulteert in een hoger bekledingsefficiëntie met aanzienlijk lagere warmte-invoer.

9. Systeemdigitalisering

1) Hoog-dynamische bewaking en analyse: Het systeem is configureerbaar met de TARDIS IGNIS MP200GS, een hoogwaardige, hoge-beeldfrequentie-camera voor het smeltbad, waarmee in real time kan worden geobserveerd, de status van het smeltbad kan worden gevolgd, de stabiliteit van de druppeloverdracht kan worden beoordeeld en parameters zoals de afmeting van het smeltbad kunnen worden geanalyseerd. Het systeem is ook configureerbaar met de TARDIS WLSCADA, een hoogwaardig, nauwkeurig systeem voor het opnemen en bewaken van parameters, waarmee een precieze observatie en analyse van het additieve fabricageproces mogelijk is. Dit systeem bewaakt en regelt ook de stroming van het beschermgas, waardoor de gasverbruikskosten worden verlaagd.
2) Volledig digitale proceskwaliteitsbewaking en -traceerbaarheid: lungoQMC: Bewaakt, registreert en tracert uitgebreid alle aspecten, waaronder onderdeelinformatie, baantrajecten, procesparameters, omgevingsgegevens en de status van het smeltbad. De open interfaces ondersteunen aangepaste visualisatie van online bewakingsgegevens (bijv. 3D-scanning, temperatuurveld).
3) Speciale multi-assige CAM-software voor DED: lungoPNT (optioneel): biedt parametrische configuratie en automatische baangeneratie, waardoor additief programmeren ook toegankelijk is voor beginners. Door gebruik te maken van de kenmerken van het DED-arc-proces optimaliseert de software op intelligente wijze programma’s voor gehele onderdelen en specifieke kenmerken (bijv. overlappende gebieden, hoeken, dunne wanden, variërende wanddikten) via baanoptimalisatie, optimalisatie van boogstart/boogstop en snelheidsoptimalisatie om afdrukfouten tot een minimum te beperken. De software is compatibel met diverse actuatoren en ondersteunt hybride additief-subtractieve bewerking.