Bộ ArcMan

 Bộ ArcMan Bổ sung CNC

Bộ kit ArcMan cung cấp giải pháp sản xuất phụ gia (AM) theo phương pháp DED-Arc linh hoạt và tiết kiệm chi phí cho các máy CNC hiện có.
Giải pháp này cho phép triển khai nhanh chóng nhằm nâng cấp các máy CNC hiện hữu thành các hệ thống sản xuất lai (hybrid) tích hợp cả khả năng gia công cộng sinh (additive) và loại bỏ vật liệu (subtractive) tại chỗ thông qua các giao diện tiêu chuẩn, từ đó rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình và mở ra mức độ tự do thiết kế chưa từng có.
Khả năng tương thích mở rộng với robot công nghiệp, robot cộng tác (cobots) và các cơ cấu chấp hành đa trục, bao quát đầy đủ mọi tình huống tích hợp DED-arc.

I. Tổng quan sản phẩm

II. Giới thiệu sản phẩm

Bổ sung CNC
Bộ kit ArcMan cung cấp giải pháp sản xuất phụ gia (AM) theo phương pháp DED-Arc linh hoạt và tiết kiệm chi phí cho các máy CNC hiện có.
Giải pháp này cho phép triển khai nhanh chóng nhằm nâng cấp các máy CNC hiện hữu thành các hệ thống sản xuất lai (hybrid) tích hợp cả khả năng gia công cộng sinh (additive) và loại bỏ vật liệu (subtractive) tại chỗ thông qua các giao diện tiêu chuẩn, từ đó rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình và mở ra mức độ tự do thiết kế chưa từng có.
Khả năng tương thích mở rộng với robot công nghiệp, robot cộng tác (cobots) và các cơ cấu chấp hành đa trục, bao quát đầy đủ mọi tình huống tích hợp DED-arc.

III. Tính năng sản phẩm

1. Tái sinh tài sản không hoạt động với khoản đầu tư tối thiểu

Chuyển đổi thiết bị cũ thành các hệ thống sản xuất lai với khoản đầu tư tối thiểu — khai phóng vô số ứng dụng.
Tương thích phổ quát với máy CNC 3/4/5 trục, robot công nghiệp, robot cộng tác (cobot) và bộ truyền động đa trục.

2. Sản xuất lai

1) Rút ngắn chuỗi quy trình: Cho phép thực hiện đồng thời gia công tăng dần (additive manufacturing) và gia công cắt gọt tại một trạm duy nhất mà không cần định vị lại phôi, từ đó rút ngắn đáng kể tổng thời gian sản xuất.
2) Mở rộng tự do thiết kế: Gia công trực tiếp các khu vực khó tiếp cận (như khoang sâu, kênh dẫn bên trong, v.v.) trong quá trình sản xuất tăng dần (AM), phá vỡ các rào cản hình học, cho phép chế tạo tích hợp các cấu trúc cực kỳ phức tạp.
3) Tái chế phụ tùng
Xử lý gia công sơ bộ tích hợp, khôi phục bằng công nghệ in 3D kim loại (AM) / bổ sung tính năng và hoàn thiện tại chỗ trên một trạm duy nhất, đạt được quy trình khép kín nhằm đồng thời sửa chữa hư hỏng và nâng cao chức năng.

3. Thiết kế nhỏ gọn, tích hợp toàn bộ trong một hệ thống

Hệ thống này cách mạng hóa các bố trí phân tán truyền thống bằng cách tích hợp tất cả các thành phần cốt lõi — bộ điều khiển, nguồn điện, hệ thống hút khói và hệ thống làm mát — vào trong một tủ duy nhất. Cách tiếp cận tích hợp này giúp giảm đáng kể diện tích chiếm dụng và thời gian lắp đặt, vận hành.
Các thành phần chính được đặt trong các buồng kín riêng biệt để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong môi trường xưởng sản xuất khắc nghiệt.
Bộ cấp dây được lắp đặt bên ngoài tủ chính, tuân theo các nguyên tắc công thái học nhằm đảm bảo khả năng tiếp cận tối ưu. Bộ cấp dây được trang bị cảm biến phát hiện hết dây để dễ dàng giám sát và thay dây một cách thuận tiện.
Nắp trên của khối chính sử dụng thiết kế nắp lật mở, mang lại sự tiện lợi vượt trội cho việc bảo trì định kỳ và phát triển nâng cấp thứ cấp.

4. Hệ thống hút khói chân không cao (Chỉ dành cho Bộ Kit V)

Hệ thống này tạo ra môi trường áp suất âm mạnh trực tiếp tại nguồn phát sinh khói hoặc dọc theo đường lan tỏa của khói, đảm bảo khả năng thu giữ hiệu quả cao. Lực hút mạnh và ổn định thu thập chính xác các hạt kim loại có kích thước khác nhau, ngăn ngừa suy giảm chất lượng không khí và các rủi ro tiềm ẩn đối với sức khỏe đường hô hấp của người vận hành do bụi còn sót lại.

5. Triển khai kiểu cắm vào – sử dụng ngay

Hệ thống này loại bỏ việc đi dây phức tạp và đơn giản hóa quá trình thiết lập thông qua các giao diện cáp tiêu chuẩn hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông.

6. Thư viện dụng cụ AM

Đầu dụng cụ nhỏ gọn được thiết kế để tích hợp vào các kho dụng cụ máy công cụ tiêu chuẩn và tương thích với các đầu kẹp dụng cụ phổ biến (ví dụ: BT, BBT, HSK), cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa các quy trình gia công cộng thêm và gia công loại bỏ.
Nó tích hợp thiết kế tay đòn lắc có thể gập lại với khả năng định vị hai điểm không (dual zero-point positioning). Hệ thống này đảm bảo độ lặp lại cao trong quá trình thay đổi dụng cụ, đồng thời giảm thiểu sự can thiệp vào không gian làm việc và ngăn ngừa hiện tượng xoắn dây cáp.
Điều khiển bằng khí nén cho phép lắp đặt và triển khai nhanh chóng, dễ dàng.

7. Hệ thống điều khiển

Bộ điều khiển thông minh K-Box, được trang bị phần mềm lungoPNT Client, là đơn vị điều khiển cốt lõi được thiết kế đặc biệt nhằm tích hợp đa dạng thiết bị in 3D. Nhờ động cơ thích ứng thông minh tích hợp, bộ điều khiển này phân tích hiệu quả dữ liệu đường đi và quy trình gia công cộng (additive path and process data) từ các phần mềm như lungoPNT và trực tiếp chuyển đổi thành các lệnh điều khiển chính xác dành cho máy công cụ, robot, nguồn điện hàn và các thiết bị phần cứng khác.

8. Công nghệ biến tần

Sử dụng công nghệ nguồn biến tần hoàn toàn kỹ thuật số để nâng cao độ tin cậy và ổn định của quá trình bổ sung. Công nghệ này hoạt động phối hợp với chuyển động cấp dây hàn nhằm tách các giọt kim loại nóng chảy, đảm bảo độ chính xác khi lắng đọng. Quá trình bao gồm giai đoạn làm mát cho vũng hàn nóng chảy và liên tục khuấy trộn vũng hàn bằng dây hàn phụ, từ đó hiệu quả ngăn ngừa các khuyết tật như rỗ khí và thiếu gắn kết, qua đó tối ưu hóa chất lượng lớp phủ. Nhờ việc chuyển đổi thông minh cực tính dòng điện, hệ thống chủ động can thiệp vào quá trình truyền giọt kim loại, đạt được đầu ra luân phiên giữa chế độ lạnh – nóng. Kết quả là hiệu suất phủ cao hơn với lượng nhiệt đầu vào thấp đáng kể.

9. Số hóa Hệ thống

1) Giám sát và phân tích động học cao: Hệ thống có thể cấu hình với máy ảnh vũng kim loại nóng chảy TARDIS IGNIS MP200GS, một thiết bị có độ phân giải cao và tốc độ khung hình cao, cho phép quan sát thời gian thực, theo dõi trạng thái vũng kim loại nóng chảy, đánh giá độ ổn định của quá trình chuyển giọt kim loại và phân tích các thông số như kích thước vũng kim loại. Hệ thống cũng có thể cấu hình với hệ thống thu thập và giám sát thông số tốc độ cao, độ chính xác cao TARDIS WLSCADA, cho phép quan sát và phân tích chính xác quy trình chế tạo phụ gia (AM). Hệ thống này còn giám sát và điều khiển lưu lượng khí bảo vệ, giúp giảm chi phí tiêu thụ khí.
2) Giám sát và truy xuất chất lượng quy trình hoàn toàn kỹ thuật số – lungoQMC: Giám sát, ghi lại và truy xuất toàn diện mọi khía cạnh, bao gồm thông tin chi tiết sản phẩm, đường đi, thông số quy trình, dữ liệu môi trường và trạng thái vũng kim loại nóng chảy. Các giao diện mở của hệ thống hỗ trợ tùy chỉnh trực quan hóa dữ liệu giám sát trực tuyến (ví dụ: quét 3D, trường nhiệt độ).
3) Phần mềm CAM đa trục chuyên dụng cho DED: lungoPNT (tùy chọn): Có các tính năng cấu hình tham số và tự động tạo đường dẫn, giúp lập trình in thêm vật liệu trở nên dễ tiếp cận ngay cả với người mới bắt đầu. Tận dụng đặc điểm của quy trình DED-arc, phần mềm này tối ưu hóa thông minh chương trình cho toàn bộ chi tiết cũng như các đặc trưng cụ thể (ví dụ: vùng chồng lấn, góc cạnh, thành mỏng, độ dày thành thay đổi) thông qua tối ưu hóa đường dẫn, tối ưu hóa điểm bắt đầu/kết thúc hồ quang và tối ưu hóa tốc độ nhằm giảm thiểu các khuyết tật khi in. Phần mềm tương thích với nhiều cơ cấu chấp hành khác nhau và hỗ trợ tích hợp lai giữa gia công cộng thêm và gia công loại bỏ.