ArcMan KIT

1、Многочастотный коаксиальный лазер

Превратите устаревшее оборудование в гибридные производственные системы с минимальными инвестициями — откройте доступ к неограниченному спектру применений.
Универсальная совместимость с ЧПУ-станками на 3/4/5 осей, промышленными роботами, коллаборативными роботами (коботами) и многоосевыми исполнительными механизмами.

2. Гибридное производство

1) Сокращение технологической цепочки : Позволяет совмещать аддитивное производство и механическую обработку на одной станции без переустановки заготовки, значительно сокращая общее время изготовления.

2) Расширение свободы проектирования: Прямая механическая обработка труднодоступных участков (глубокие полости, внутренние каналы и т. д.) в процессе аддитивного производства устраняет геометрические ограничения и обеспечивает интегрированное изготовление чрезвычайно сложных конструкций.

3) Восстановление деталей: Комплексная предварительная обработка методом механической обработки, восстановление деталей или добавление функциональных элементов с помощью аддитивного производства (AM) и финишная обработка на месте — всё это выполняется на одной станции, обеспечивая замкнутый цикл одновременного устранения повреждений и повышения функциональности.

3. Компактная интеграция «всё в одном»

Эта система кардинально меняет традиционные децентрализованные конфигурации, размещая ключевые компоненты — блок управления, источник питания, систему отвода дыма и систему охлаждения — в одном шкафу. Такой интегрированный подход резко сокращает занимаемую площадь и время ввода в эксплуатацию.
Ключевые компоненты размещены в отдельных герметичных отсеках, что обеспечивает надёжную работу в суровых условиях автосервиса.
Подающий механизм проволоки установлен снаружи основного шкафа с учётом эргономических требований для оптимального удобства доступа. Он оснащён датчиком окончания проволоки, обеспечивающим простой контроль и беспроблемную замену проволоки.
Верхняя панель основного блока оснащена откидной крышкой, что обеспечивает исключительное удобство при проведении регулярного технического обслуживания и модернизации.

4. Высоковакуумная система отвода дыма (только для комплекта V)

Эта система создаёт мощную среду отрицательного давления непосредственно у источника дыма или вдоль траектории его распространения, обеспечивая чрезвычайно эффективный захват. Мощное и стабильное всасывание точно улавливает металлические частицы различных размеров, предотвращая ухудшение качества воздуха и потенциальные риски для дыхательной системы операторов, вызванные остаточной пылью.

5. Готовая к подключению и эксплуатации система

Эта система исключает сложную прокладку кабелей и упрощает монтаж благодаря стандартизированным кабельным интерфейсам, поддерживающим несколько протоколов связи.

6. Библиотека инструментов AM

Компактная инструментальная головка разработана для интеграции в стандартные инструментальные магазины станков и совместима с распространёнными типами инструментальных оправок (например, BT, BBT, HSK), что обеспечивает быструю смену между аддитивными и субтрактивными процессами.
Он оснащен складной конструкцией маятникового рычага с двойной установкой в нулевое положение. Эта система обеспечивает высокую повторяемость при замене инструмента, минимизируя помехи в рабочей зоне и предотвращая запутывание кабелей.
Пневматическое управление обеспечивает быструю и беспроблемную установку и развертывание.

7. Система управления

Интеллектуальный контроллер K-Box, оснащенный клиентским ПО lungoPNT, служит основным управляющим устройством, специально разработанным для интеграции различных установок аддитивного производства. Благодаря встроенному интеллектуальному модулю адаптации он эффективно обрабатывает данные траектории и технологического процесса аддитивного производства, поступающие от программного обеспечения, например, IungoPNT, и напрямую преобразует их в точные управляющие команды для станков с ЧПУ, роботов, источников сварочного тока и другого оборудования.

8. Технология инверторного питания

Использует полностью цифровую инверторную силовую технологию для повышения надежности и стабильности процесса наплавки. Эта технология взаимодействует с подачей проволоки, обеспечивая отрыв капель расплавленного металла и тем самым точность наплавки. Предусмотрена фаза охлаждения расплавленной ванны и её непрерывное перемешивание наполнительной проволокой, что эффективно подавляет дефекты, такие как пористость и непровар, оптимизируя качество формируемого слоя. Благодаря интеллектуальному переключению полярности тока активно регулируется перенос капель, обеспечивая чередование «холодного» и «горячего» выходного сигнала. В результате достигается более высокая эффективность наплавки при значительно меньшем тепловложении.

9. Цифровизация системы

1) Высокодинамический мониторинг и анализ: Система может быть оснащена камерой для наблюдения за расплавленной ванной TARDIS IGNIS MP200GS с высоким разрешением и высокой частотой кадров, что обеспечивает просмотр в реальном времени, отслеживание состояния ванны, оценку стабильности переноса капель и анализ таких параметров, как размер ванны. Также система может быть оснащена высокоскоростной и высокоточной системой сбора и мониторинга параметров TARDIS WLSCADA, позволяющей точно наблюдать и анализировать процесс аддитивного производства (AM). Кроме того, данная система осуществляет мониторинг и контроль подачи защитного газа, снижая расходы на газ.
2) Полностью цифровой мониторинг и прослеживаемость качества процесса: lungoQMC — комплексно осуществляет мониторинг, регистрацию и прослеживаемость всех аспектов, включая информацию о детали, траектории движения, технологические параметры, данные об окружающей среде и состояние расплавленной ванны. Открытые интерфейсы системы поддерживают настраиваемую визуализацию данных онлайн-мониторинга (например, 3D-сканирование, температурное поле).
3) Специализированное многокоординатное CAM-ПО для DED: lungoPNT (опция): обладает функциями параметрической настройки и автоматической генерации траекторий, что делает программирование аддитивных процессов доступным даже для новичков. Используя особенности процесса DED-дуговой наплавки, ПО интеллектуально оптимизирует программы как для целых деталей, так и для отдельных элементов (например, зон перекрытия, углов, тонких стенок, участков с переменной толщиной стенки) за счёт оптимизации траектории, оптимизации включения/выключения дуги и оптимизации скорости, что позволяет свести к минимуму дефекты при печати. Совместимо с различными исполнительными механизмами и поддерживает гибридные аддитивно-субтрактивные процессы.