आर्कमॅन किट

1、बहु-तरंगलांबी सह-अक्षीय लेझर

जुन्या उपकरणांना किमान गुंतवणुकीत हायब्रिड उत्पादन प्रणालीमध्ये रूपांतरित करा — अमर्यादित अनुप्रयोगांचे द्वार उघडा.
३/४/५-अक्ष सीएनसी, औद्योगिक रोबोट, कोबॉट्स आणि बहु-अक्ष एक्ट्युएटर्सवर सामान्य अनुकूलन.

२. हायब्रिड उत्पादन

१) प्रक्रिया साखळी थोडी करा ः वस्तूचे पुन्हा स्थान न करता एकाच स्थानावर योगदान देणारी उत्पादन पद्धत आणि यांत्रिक कामगिरी करणे सक्षम करते, ज्यामुळे एकूण वितरण कालावधी मोठ्या प्रमाणावर कमी होते.

२) डिझाइन स्वातंत्र्याचे उघडणे : योगदान देणार्‍या प्रक्रियेदरम्यान कठीणपणे पोहोचण्यायोग्य भाग (खोल खाडी, आंतरिक नळ्या, इ.) थेट यांत्रिक कामगिरी करणे, जे भौमितिक अडथळे तोडते आणि अत्यंत जटिल रचनांच्या एकत्रित निर्मितीस सक्षम करते.

३) भागांची पुनर्स्थिती: एकाच स्थानावर एकत्रित यांत्रिक पूर्व-उपचार, योग्यता पुनर्स्थापना/वैशिष्ट्य जोडणे आणि स्थानावरचे अंतिम उपचार – यामुळे क्षतिपूर्ती आणि कार्यक्षमता वाढ यांच्या एकाच वेळी बंद-चक्र प्रक्रिया साधली जाते.

३. संक्षिप्त, सर्व-एकत्रित एकत्रीकरण

ही प्रणाली नियंत्रण एकक, विद्युत पुरवठा, धूर शोषण आणि शीतन प्रणाली अशा मुख्य घटकांना एकाच कॅबिनेटमध्ये समाविष्ट करून पारंपारिक विखुरलेल्या सेटअपचे क्रांतिकारी रूपांतर करते. हे एकत्रीकरण जागेचा वापर आणि स्थापना कालावधी यांच्या दृष्टीने मोठ्या प्रमाणात कमी करते.
महत्त्वाचे घटक प्रत्येकासाठी वेगळ्या रूपात सील केलेल्या कोठारांमध्ये ठेवले जातात, ज्यामुळे कठोर कारखाना वातावरणात विश्वसनीय कार्य करता येते.
तार पुरवठा यंत्र मुख्य कॅबिनेटच्या बाहेरील बाजूस जोडले जाते, जे मानवशास्त्रीय तत्त्वांनुसार वापरासाठी सर्वात योग्य प्रवेश उपलब्ध करून देते. त्यामध्ये तारच्या शेवटचा सेन्सर असतो, ज्यामुळे तारचे निरीक्षण सोपे होते आणि तार बदलणे सहज शक्य होते.
मुख्य एककाच्या वरच्या पॅनेलवर फ्लिप-ओपन कव्हर वापरला जातो, जो नियमित देखभाल आणि दुसऱ्या स्तरावरील विकासासाठी अत्यंत सोयीस्कर आहे.

४. उच्च-शून्यावस्था धूर शोषण (किट वी केवळ)

ही प्रणाली धूर स्रोताजवळ किंवा त्याच्या प्रसरण मार्गावर थेट शक्तिशाली नकारात्मक दाबाचे वातावरण निर्माण करते, ज्यामुळे अत्यंत कार्यक्षम धूर शोषण सुनिश्चित होते. शक्तिशाली आणि स्थिर शोषण विविध आकाराचे धातूचे कण अचूकपणे गोळा करते, ज्यामुळे वातावरणाची गुणवत्ता कमी होणे आणि शेष धूळमुळे ऑपरेटर्सच्या श्वसन संबंधित आरोग्याला होणारे संभाव्य धोके टाळले जातात.

५. प्लग-ॲण्ड-प्ले तैनात करणे

ही प्रणाली मानकीकृत केबल इंटरफेसद्वारे जटिल वायरिंग टाळते आणि अनेक संवाद प्रोटोकॉल्सला समर्थन देणाऱ्या सुलभ स्थापनेसाठी मदत करते.

६. एएम साधन संग्रह

हा संक्षिप्त साधन हेड सामान्य मशीन टूल मॅगझिनमध्ये एकीकृत करण्यासाठी आणि सामान्य साधन होल्डर्स (उदा., BT, BBT, HSK) शी सुसंगत असण्यासाठी डिझाइन केला आहे, ज्यामुळे योगायोगी आणि काटेकोर प्रक्रियांमध्ये लवकर स्विचिंग सक्षम होते.
त्यात दुहेरी शून्य-बिंदू स्थितीकरणासह वाकवता येणारी स्विंग-आर्म डिझाइन समाविष्ट केली आहे. ही प्रणाली साधन बदलादरम्यान उच्च पुनरावृत्तिक्षमता सुनिश्चित करते, तसेच कार्यस्थळातील हस्तक्षेप कमी करते आणि केबल्सचे गुंतागुंत होणे टाळते.
वायुदाब नियंत्रणामुळे लवकर आणि अडथळा नसलेली स्थापना आणि वापरासाठी तयार करणे शक्य होते.

७. नियंत्रण प्रणाली

K-Box बुद्धिमान नियंत्रक, ज्यामध्ये lungoPNT क्लायंट समाविष्ट आहे, हा विविध ३D मुद्रण उपकरणांचे एकत्रीकरण करण्यासाठी विशेषतः डिझाइन केलेला मुख्य नियंत्रण एकक आहे. त्याच्या अंतर्निर्मित स्मार्ट अनुकूलन इंजिनद्वारे, तो IungoPNT सारख्या सॉफ्टवेअरमधून योगायोगी मार्ग आणि प्रक्रिया डेटा कार्यक्षमपणे विश्लेषित करतो आणि त्याचे थेट यंत्रसाधने, रोबोट्स, वेल्डिंग पॉवर स्रोत आणि इतर हार्डवेअरसाठी अचूक नियंत्रण आदेशांमध्ये रूपांतरित करतो.

८. इन्व्हर्टर पॉवर तंत्रज्ञान

यामध्ये संपूर्णपणे डिजिटल इन्व्हर्टर पॉवर तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, जो एडिटिव्ह प्रक्रियेची विश्वसनीयता आणि स्थिरता वाढवतो. हे तंत्रज्ञान वायर फीडच्या हालचालीशी समन्वयित करून द्रवीभूत बिंदूंचे विभाजन करते, ज्यामुळे ठेवण्याची अचूकता सुनिश्चित होते. यामध्ये द्रवीभूत पोलच्या थंड होण्यासाठी एक थंड होण्याचा टप्पा प्रदान केला जातो आणि भरण्याच्या तारेद्वारे त्याचे सतत अस्थिरीकरण केले जाते, ज्यामुळे रंध्रता (पोरोसिटी) आणि अपुरी वितळन (लॅक ऑफ फ्यूजन) यासारख्या दोषांचे प्रभावीपणे नियंत्रण केले जाते, आणि यामुळे निर्मितीची गुणवत्ता ऑप्टिमाइझ केली जाते. बुद्धिमान प्रवाह ध्रुवत्व बदलाद्वारे, हे द्रवीभूत बिंदूंच्या हस्तांतरणात सक्रियपणे हस्तक्षेप करते, ज्यामुळे एकांतर थंड-उष्ण निर्गमन साधले जाते. यामुळे आवरण निर्मितीची कार्यक्षमता वाढते आणि तुलनेकरिता खूप कमी उष्णता इनपुट मिळते.

९. सिस्टम डिजिटलायझेशन

१) उच्च-गतिशील निरीक्षण आणि विश्लेषण: ही प्रणाली TARDIS IGNIS MP200GS या उच्च-रिझोल्यूशन, उच्च-फ्रेम-दराच्या द्रवित स्थानाच्या कॅमेरासह कॉन्फिगर करता येते, ज्यामुळे वास्तविक वेळेत द्रवित स्थानाचे निरीक्षण, त्याच्या स्थितीचे ट्रॅसिंग, बिंदू ट्रान्सफरची स्थिरता मूल्यांकन करणे आणि स्थानाच्या आकारमानासारख्या पॅरामीटर्सचे विश्लेषण करणे शक्य होते. तसेच, ही प्रणाली TARDIS WLSCADA या उच्च-वेगाच्या, उच्च-परिशुद्धतेच्या पॅरामीटर प्राप्ती आणि निरीक्षण प्रणालीसह कॉन्फिगर करता येते, ज्यामुळे एडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (AM) प्रक्रियेचे अत्यंत अचूक निरीक्षण आणि विश्लेषण करता येते. ही प्रणाली शील्डिंग वायूच्या प्रवाहाचे निरीक्षण आणि नियंत्रणही करते, ज्यामुळे वायूचा वापर कमी होऊन खर्च कमी होतो.
२) पूर्णपणे डिजिटल प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण आणि ट्रॅसिंग: लुंगोQMC: ही प्रणाली भागाची माहिती, ट्रॅजेक्टरीज, प्रक्रिया पॅरामीटर्स, वातावरणातील डेटा आणि द्रवित स्थानाची स्थिती अशा सर्व पैलूंचे संपूर्ण निरीक्षण, नोंदवणूक आणि ट्रॅसिंग करते. याच्या उघड इंटरफेसेसमुळे ऑनलाइन निरीक्षण डेटाचे स्वतःच्या आवश्यकतेनुसार दृश्यीकरण करता येते (उदा., ३डी स्कॅनिंग, तापमान क्षेत्र).
3) DED साठी समर्पित बहु-अक्ष CAM सॉफ्टवेअर: lungoPNT (पर्यायी): हे पैरामेट्रिक कॉन्फिगरेशन आणि स्वयंचलित मार्ग निर्मिती यांची वैशिष्ट्ये दर्शवते, ज्यामुळे योग्य जोडणीच्या कार्यक्रमांची निर्मिती सुरुवातीच्या वापरकर्त्यांसाठीही सोपी होते. DED-आर्क प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांचा वापर करून, हे संपूर्ण भागांसाठी आणि विशिष्ट वैशिष्ट्यांसाठी (उदा., ओव्हरलॅप, कोन, पातळ भिंती, बदलती भिंतीची जाडी) मार्ग ऑप्टिमाइझेशन, आर्क सुरुवात/थांबवणे ऑप्टिमाइझेशन आणि वेग ऑप्टिमाइझेशन याद्वारे कार्यक्रमांचे बुद्धिमान प्रकारे ऑप्टिमाइझ करते, ज्यामुळे मुद्रणातील त्रुटी कमी केल्या जातात. हे विविध एक्चुएटर्ससह संगत आहे आणि एडिटिव-सबट्रॅक्टिव हायब्रिडायझेशनला समर्थन देते.