Az ArcMan Kit költséghatékony, moduláris DED-íves additív gyártási (AM) megoldást kínál meglévő CNC-gépekhez.
Lehetővé teszi a gyors üzembe helyezést, amellyel meglévő CNC-gépeket lehet in-situ additív és szubtraktív hibrid gyártórendszerré alakítani szabványosított interfészek segítségével, jelentősen lerövidítve ezzel a folyamatláncokat, és korláttalan tervezési szabadságot biztosítva.
Kiterjesztett kompatibilitás ipari robotokkal, együttműködő robotokkal (cobots) és többtengelyes meghajtókkal, így teljes körűen lefedve a DED-íves integrációs forgatókönyveket.
| ArcMan KIT | |
| Vezérlő hardver | K-Box |
| Vezérlő szoftver | lungoPNT ügyfélprogram |
| Figyelő szoftver | lungoQMC |
| AM-fej hűtése | vízhűtés |
| AM-fej tömege | 10kg |
| Felvitelezési sebesség | 50–1085 cm²/óra |
| Huzalátmérő | 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 mm |
| AM folyamat | DED-ArC |
| Gázellátás | 0.4-0.6Mpa |
| Gázelvezetés | Csak kiegészítőkészlet V |
| Tápegység | 380 V ±10 %; 50 Hz ±2 % |
| Nominális teljesítmény | Kit V: 20 kW; Kit M: 19,5 kW |
| Működési környezet | Környezeti hőmérséklet: 0–45 °C; Relatív páratartalom < 85 % |
| Kompatibilis anyagok | Alumínium / magnézium / titán / nikkel / Rézötvözetek, rozsdamentes acél, szénacél stb. |
ArcMan KIT
ArcMan Kit ( ADD On CNC ) költséghatékony, moduláris DED-Arc AM megoldást kínál meglévő CNC-gépekhez.
Lehetővé teszi a gyors üzembe helyezést, amellyel meglévő CNC-gépeket lehet in-situ additív és szubtraktív hibrid gyártórendszerré alakítani szabványosított interfészek segítségével, jelentősen lerövidítve ezzel a folyamatláncokat, és korláttalan tervezési szabadságot biztosítva.
Kiterjesztett kompatibilitás ipari robotokkal, együttműködő robotokkal (cobots) és többtengelyes meghajtókkal, így teljes körűen lefedve a DED-íves integrációs forgatókönyveket.
Az ArcMan Kit költséghatékony, moduláris DED-íves additív gyártási (AM) megoldást kínál meglévő CNC-gépekhez.
Lehetővé teszi a gyors üzembe helyezést, amellyel meglévő CNC-gépeket lehet in-situ additív és szubtraktív hibrid gyártórendszerré alakítani szabványosított interfészek segítségével, jelentősen lerövidítve ezzel a folyamatláncokat, és korláttalan tervezési szabadságot biztosítva.
Kiterjesztett kompatibilitás ipari robotokkal, együttműködő robotokkal (cobots) és többtengelyes meghajtókkal, így teljes körűen lefedve a DED-íves integrációs forgatókönyveket.
1、Többhullámhosszúságú koaxiális lézer
A régi berendezések átalakítása hibrid gyártási rendszerekké minimális befektetéssel – korlátlan alkalmazási lehetőségek kibontása.
Univerzális kompatibilitás 3/4/5 tengelyes CNC-gépekkel, ipari robotokkal, együttműködő robotokkal (cobots) és többtengelyes meghajtókkal.
2. Hibrid gyártás
1) A folyamatlánc lerövidítése lehetővé teszi az additív gyártást és a megmunkálást egyetlen állomáson, a munkadarab újraorientálása nélkül, így jelentősen csökkentve az összesített előállítási időt.
2) A tervezési szabadság kibontása: A nehezen hozzáférhető területek (mély üregek, belső csatornák stb.) közvetlen megmunkálása az additív gyártás (AM) folyamata során megszünteti a geometriai korlátokat, lehetővé téve a rendkívül összetett szerkezetek integrált gyártását.
3) Alkatrészek újrafelhasználása: Integrált megmunkálási előkészítés, AM alapú helyreállítás/funkció-hozzáadás és helyszíni utómegmunkálás egyetlen állomáson – zárt körű folyamat elérése a sérülések egyidejű javítása és funkcionális fejlesztés érdekében.


3. Kompakt, minden egy helyen integrált megoldás
Ez a rendszer forradalmasítja a hagyományos, decentralizált berendezéseket úgy, hogy a vezérlőegységet, a tápegységet, a füstelszívó rendszert és a hűtőrendszert egyetlen szekrénybe integrálja. Ez az integrált megközelítés drasztikusan csökkenti a telepítéshez szükséges helyigényt és időt.
A kulcsfontosságú alkatrészek külön, hermetikusan zárható rekeszekben helyezkednek el, így megbízhatóan működnek akár nehéz körülmények között is a műhelyben.
A huzaladagoló egység az alap szekrény külső oldalára van szerelve, az ergonómiai elvek figyelembevételével biztosítva a legjobb hozzáférést. Végpont-érzékelővel van ellátva a huzalállás könnyű ellenőrzéséhez és problémamentes cseréjéhez.
A főegység tetején elhelyezett fedél felhajtható, így kiválóan kényelmes a rutin karbantartás és a másodlagos fejlesztés során.
4. Nagy-vákuumos füstelszívás (csak a Kit V esetében)
Ez a rendszer erős negatív nyomású környezetet hoz létre közvetlenül a füstforrásnál vagy annak terjedési útvonalán, így biztosítva a füst nagyon hatékony elszívását. Az erős és stabil szívóerő pontosan gyűjti össze a különböző méretű fémmorzsákat, megelőzve a levegőminőség romlását és az operátorokra gyakorolt lehetséges légzőszervi egészségkockázatot, amelyet a maradék por okozhat.
5. Csatlakoztass-és-használd típusú üzembe helyezés
Ez a rendszer kiküszöböli a bonyolult vezetékezést, és egyszerűsíti a telepítést standardizált kábelcsatlakozókkal, amelyek több kommunikációs protokollt is támogatnak.
6. AM-eszközkönyvtár
A kompakt eszközfej úgy lett kialakítva, hogy beilleszthető legyen a szokásos gépi szerszámtárolókba, és kompatibilis legyen a gyakori szerszámfogókkal (pl. BT, BBT, HSK), lehetővé téve az additív és szubtraktív folyamatok közötti gyors váltást.
Beépített hajtható lengőkaros kialakítás és kettős nullapont-beállítás. Ez a rendszer biztosítja a magas ismételhetőséget szerszámváltáskor, miközben minimálisra csökkenti a munkaterületen belüli zavaró hatásokat és megakadályozza a kábelek összegubancolódását.
A neumás vezérlés gyors és erőfeszítésmentes felszerelést és üzembe helyezést tesz lehetővé.


7. Vezérlőrendszer
A K-Box intelligens vezérlőegység, amelyet a lungoPNT Client szoftverrel láttak el, a különféle 3D nyomtatási berendezések integrálására kifejlesztett központi vezérlőegység. A beépített okos adaptációs motor segítségével hatékonyan értelmezi az IungoPNT szoftverből származó additív pálya- és folyamatadatokat, és közvetlenül pontos vezérlési parancsokká alakítja át az esztergák, robotok, hegesztőáramforrások és egyéb hardverek számára.
8. Inverteres teljesítménytechnológia
A teljesen digitális inverteres teljesítménytechnológiát használja fel az adalékanyag-felvitel folyamatának megbízhatóságának és stabilitásának növelésére. Ez a technológia szinergikusan működik a huzaladagoló mozgással a cseppfolyós anyagcseppek leválasztásához, így biztosítva a lerakódás pontosságát. Hűtési fázist biztosít a cseppfolyós fürdő számára, és folyamatosan keveri azt a töltőhuzallal, hatékonyan csökkentve a pórusosságot és az összeolvadás hiányát, ezzel optimalizálva a rétegfelvitel minőségét. Az intelligens árampolaritás-váltással aktívan beavatkozik a cseppátvitelbe, váltakozó hideg-meleg kimenetet érve el. Ennek eredményeként magasabb bevonatolási hatékonyságot ér el lényegesen alacsonyabb hőbemenettel.
9. Rendszer digitalizálása
1) Nagy dinamikájú figyelés és elemzés: A rendszer konfigurálható a TARDIS IGNIS MP200GS modellű, nagy felbontású, nagy képkocka-sebességű olvadt kohókamera használatával a valós idejű megtekintéshez, a kohó állapotának nyomon követéséhez, a cseppátvitel stabilitásának értékeléséhez, valamint paraméterek – például a kohó méretének – elemzéséhez. Konfigurálható továbbá a TARDIS WLSCADA modellű, nagy sebességű, nagy pontosságú paramétergyűjtő és figyelő rendszerrel is, amely lehetővé teszi az AM folyamat pontos megfigyelését és elemzését. Ez a rendszer emellett figyeli és szabályozza a védőgáz áramlását, csökkentve ezzel a gázfogyasztással járó költségeket.
2) Teljesen digitális folyamatminőség-figyelés és nyomon követés: lungoQMC: Komplex módon figyeli, rögzíti és nyomon követi az összes vonatkozó tényezőt, beleértve az alkatrészadatokat, a mozgáspályákat, a folyamatparamétereket, a környezeti adatokat és az olvadt kohó állapotát. Nyitott interfészei támogatják az online figyelési adatok egyéni megjelenítését (pl. 3D-szkennelés, hőmérsékletmező).
3) Különleges, többtengelyes CAM-szoftver a DED-hez: lungoPNT (választható): Parametrikus konfigurációt és automatikus pályagenerálást kínál, így az additív programozás akár kezdők számára is elérhetővé válik. A DED-íves folyamat jellemzőit kihasználva intelligensen optimalizálja a programokat az egész alkatrészre és specifikus geometriai elemekre (pl. átfedések, sarkok, vékony falak, változó falvastagságok) a pályaoptimalizálás, az ívindítás/leállítás optimalizálása és a sebességoptimalizálás révén, hogy minimalizálja a nyomtatási hibákat. Kompatibilis különböző meghajtókkal, és támogatja az additív–szubtraktív hibrid gyártási eljárást.
