ArcMan KIT

 ArcMan KIT ADD-On-CNC

Das ArcMan-Kit bietet eine kostengünstige, modulare DED-Lichtbogen-AM-Lösung für bestehende CNC-Maschinen.
Es ermöglicht einen schnellen Einsatz, um bestehende CNC-Maschinen über standardisierte Schnittstellen in ortsfeste additive und subtraktive Hybridfertigungssysteme umzurüsten, verkürzt dadurch signifikant die Prozessketten und erschließt bislang ungekannte Gestaltungsfreiheit.
Die erweiterte Kompatibilität mit Industrierobotern, kollaborativen Robotern (Cobots) und Mehrachsen-Aktuatoren deckt sämtliche Szenarien der DED-Lichtbogen-Integration vollständig ab.

I. Produktübersicht

II. Produktvorstellung

ADD-On-CNC
Das ArcMan-Kit bietet eine kostengünstige, modulare DED-Lichtbogen-AM-Lösung für bestehende CNC-Maschinen.
Es ermöglicht einen schnellen Einsatz, um bestehende CNC-Maschinen über standardisierte Schnittstellen in ortsfeste additive und subtraktive Hybridfertigungssysteme umzurüsten, verkürzt dadurch signifikant die Prozessketten und erschließt bislang ungekannte Gestaltungsfreiheit.
Die erweiterte Kompatibilität mit Industrierobotern, kollaborativen Robotern (Cobots) und Mehrachsen-Aktuatoren deckt sämtliche Szenarien der DED-Lichtbogen-Integration vollständig ab.

III. Produktmerkmale

1. Leerstehende Anlagen mit minimalem Investitionsaufwand wiederbeleben

Verwandeln Sie veraltete Maschinen in hybride Fertigungssysteme mit minimalem Investitionsaufwand – und erschließen Sie damit nahezu unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten.
Universelle Kompatibilität mit 3-/4-/5-Achsen-CNC-Maschinen, Industrierobotern, kollaborativen Robotern (Cobots) und Mehrachsen-Aktuatoren.

2. Hybride Fertigung

1) Verkürzung der Prozesskette: Ermöglicht additives Fertigen und spanabhebendes Bearbeiten an einer einzigen Station ohne Neupositionierung des Werkstücks und verkürzt dadurch die gesamte Durchlaufzeit erheblich.
2) Freisetzung des Gestaltungsspielraums: Direkte spanabhebende Bearbeitung schwer zugänglicher Bereiche (z. B. tiefe Hohlräume, innere Kanäle usw.) während des additiven Fertigungsprozesses überwindet geometrische Einschränkungen und ermöglicht die integrierte Herstellung äußerst komplexer Strukturen.
3) Komponenten-Reconditioning
Integrierte mechanische Vorbehandlung, additiv-manufacturierte Reparatur/Funktionsverbesserung und in-situ-Fertigbearbeitung an einer einzigen Station ermöglichen einen geschlossenen Prozess für gleichzeitige Schadensreparatur und funktionale Aufwertung.

3. Kompakte, all-in-one-Integration

Dieses System revolutioniert herkömmliche dezentrale Aufbauten, indem es zentrale Komponenten – Steuereinheit, Stromversorgung, Rauchabsaugung und Kühlsystem – in einem einzigen Gehäuse unterbringt. Dieser integrierte Ansatz reduziert die Stellfläche und die Inbetriebnahmezeit drastisch.
Wichtige Komponenten sind in separat abgedichteten Kammern untergebracht, um einen zuverlässigen Betrieb auch in rauen Werkstattumgebungen zu gewährleisten.
Der Drahtzuführer ist außen am Hauptgehäuse montiert und folgt ergonomischen Prinzipien für optimale Zugänglichkeit. Er verfügt über einen End-of-Wire-Sensor zur einfachen Überwachung und problemlosen Drahtwechsel.
Die obere Abdeckung des Hauptgeräts ist als Klappdeckel ausgeführt und bietet außergewöhnlichen Komfort bei der routinemäßigen Wartung sowie bei sekundärer Weiterentwicklung.

4. Hochvakuum-Dampfabsaugung (nur Kit V)

Dieses System erzeugt direkt an der Dampfquelle oder entlang ihres Ausbreitungspfads ein starkes Unterdruckumfeld, wodurch eine besonders effiziente Erfassung gewährleistet wird. Die starke und stabile Saugleistung sammelt präzise Metallpartikel unterschiedlicher Größe ein und verhindert so eine Verschlechterung der Luftqualität sowie potenzielle Atemwegsrisiken für die Bediener durch verbleibenden Staub.

5. Plug-and-Play-Installation

Dieses System eliminiert aufwändige Verkabelung und vereinfacht die Inbetriebnahme durch standardisierte Kabelanschlüsse, die mehrere Kommunikationsprotokolle unterstützen.

6. AM-Werkzeugbibliothek

Der kompakte Werkzeugkopf ist für die Integration in Standard-Werkzeugmagazine von Maschinenwerkzeugen sowie für die Kompatibilität mit gängigen Werkzeughaltern (z. B. BT, BBT, HSK) ausgelegt und ermöglicht so einen schnellen Wechsel zwischen additiven und subtraktiven Fertigungsprozessen.
Es verfügt über ein klappbares Schwingarm-Design mit doppelter Nullpunkt-Positionierung. Dieses System gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit bei Werkzeugwechseln und minimiert gleichzeitig Störungen im Arbeitsraum sowie das Verheddern von Kabeln.
Die pneumatische Steuerung ermöglicht eine schnelle und mühelose Montage und Inbetriebnahme.

7. Steuerungssystem

Der intelligente K-Box-Controller mit lungoPNT-Client fungiert als zentrale Steuereinheit, die speziell für die Integration verschiedener 3D-Druckgeräte entwickelt wurde. Über seine integrierte intelligente Anpassungs-Engine analysiert er effizient additive Bahn- und Prozessdaten aus Software wie lungoPNT und wandelt diese direkt in präzise Steuerbefehle für Werkzeugmaschinen, Roboter, Schweißstromquellen und andere Hardware um.

8. Wechselrichter-Leistungstechnologie

Nutzt eine vollständig digitale Wechselrichter-Stromversorgungstechnologie, um die Zuverlässigkeit und Stabilität des Auftragsprozesses zu verbessern. Diese Technologie wirkt synergistisch mit der Drahtzuführbewegung, um geschmolzene Tropfen abzulösen und so die Genauigkeit der Abscheidung sicherzustellen. Sie bietet eine Abkühlphase für die Schmelzzone und rührt diese kontinuierlich mit dem Zusatzdraht um, wodurch Fehler wie Porosität und unvollständige Verschmelzung wirksam unterdrückt werden und die Bauteilqualität optimiert wird. Durch intelligente Umschaltung der Strompolarität greift sie aktiv in den Tropfentransfer ein und erzielt dadurch einen alternierenden kalten-heißen Ausgang. Dies führt zu einer höheren Auftragseffizienz bei deutlich geringerer Wärmezufuhr.

9. Systemdigitalisierung

1) Hochdynamische Überwachung und Analyse: Das System ist konfigurierbar mit der TARDIS IGNIS MP200GS, einer hochauflösenden, hochfrequenten Schmelzpfannenkamera, die eine Echtzeit-Ansicht, die Verfolgung des Schmelzpfannenzustands, die Bewertung der Stabilität des Tropfenübergangs sowie die Analyse von Parametern wie der Schmelzpfannengröße ermöglicht. Es ist zudem konfigurierbar mit dem TARDIS WLSCADA, einem hochgeschwindigkeitsfähigen, hochpräzisen System zur Erfassung und Überwachung von Prozessparametern, das eine genaue Beobachtung und Analyse des AM-Prozesses erlaubt. Dieses System überwacht und steuert zudem den Schutzgasstrom und reduziert so die Kosten für Gasverbrauch.
2) Vollständige digitale Prozessqualitätsüberwachung und Rückverfolgbarkeit: lungoQMC: Überwacht, protokolliert und verfolgt umfassend alle Aspekte, darunter Teileinformationen, Bahndaten, Prozessparameter, Umgebungsdaten und den Zustand der Schmelzpfanne. Die offenen Schnittstellen unterstützen eine kundenspezifische Visualisierung der Online-Überwachungsdaten (z. B. 3D-Scanning, Temperaturfeld).
3) Spezielle Mehrachs-CAM-Software für DED: lungoPNT (optional): Bietet parametrische Konfiguration und automatische Bahnengenerierung, wodurch das additive Programmieren auch für Anfänger zugänglich wird. Unter Ausnutzung der Besonderheiten des DED-Lichtbogen-Prozesses optimiert sie Programme intelligent für gesamte Bauteile sowie spezifische Merkmale (z. B. Überlappungen, Ecken, dünne Wände, variierende Wandstärken) durch Bahnoptimierung, Optimierung des Lichtbogenstarts/-stops sowie Geschwindigkeitsoptimierung, um Druckfehler zu minimieren. Sie ist mit verschiedenen Aktuatoren kompatibel und unterstützt die additive-subtraktive Hybridfertigung.