아크맨 키트

 아크맨 키트 ADD On CNC

ArcMan 키트는 기존 CNC 기계에 대한 비용 효율적이고 모듈식인 DED-Arc 적층 제조(AM) 솔루션을 제공합니다.
표준화된 인터페이스를 통해 기존 CNC 기계를 현장에서 적층 및 절삭이 병행되는 하이브리드 제조 시스템으로 신속하게 업그레이드할 수 있어, 공정 체인을 획기적으로 단축하고 전례 없는 설계 자유도를 실현합니다.
산업용 로봇, 협동 로봇(cobot), 다축 액추에이터와의 확장된 호환성을 갖추어 DED-arc 통합 시나리오 전반을 완벽히 지원합니다.

일, 제품 개요

이, 제품 소개

ADD On CNC
ArcMan 키트는 기존 CNC 기계에 대한 비용 효율적이고 모듈식인 DED-Arc 적층 제조(AM) 솔루션을 제공합니다.
표준화된 인터페이스를 통해 기존 CNC 기계를 현장에서 적층 및 절삭이 병행되는 하이브리드 제조 시스템으로 신속하게 업그레이드할 수 있어, 공정 체인을 획기적으로 단축하고 전례 없는 설계 자유도를 실현합니다.
산업용 로봇, 협동 로봇(cobot), 다축 액추에이터와의 확장된 호환성을 갖추어 DED-arc 통합 시나리오 전반을 완벽히 지원합니다.

삼, 제품 특징

1. 최소 투자로 유휴 자산 재활성화

기존 장비를 최소한의 투자로 하이브리드 제조 시스템으로 전환하여 무한한 응용 가능성을 실현합니다.
3/4/5축 CNC, 산업용 로봇, 협동 로봇(Cobot), 다축 액추에이터 등에 보편적으로 적용 가능.

2. 하이브리드 제조

1) 공정 체인 단축: 작업물 재설치 없이 단일 공정 스테이션에서 적층 제조(AM) 및 절삭 가공을 동시에 수행할 수 있어 전체 리드타임을 크게 단축합니다.
2) 설계 자유도 확대: 적층 제조(AM) 공정 중 접근이 어려운 영역(심부 캐비티, 내부 채널 등)을 직접 가공함으로써 기하학적 제약을 극복하고, 극도로 복잡한 구조물의 일체형 제작을 가능하게 합니다.
3) 부품 재정비
단일 공정장에서 통합 기계 가공 사전 처리, 적층 제조(AM)를 통한 복원/기능 추가 및 현장 마감을 동시에 수행함으로써 손상 복구와 기능 향상을 동시에 달성하는 폐쇄형 공정을 구현합니다.

3. 소형화된 올인원 통합 설계

이 시스템은 제어 장치, 전원 공급 장치, 유해가스 흡입 장치, 냉각 시스템 등 핵심 구성 요소를 단일 캐비닛 내에 수용함으로써 기존의 분산형 설치 방식을 혁신적으로 개선합니다. 이러한 통합 설계는 설치 공간과 시운전 시간을 획기적으로 단축시킵니다.
주요 구성 요소는 각각 독립적으로 밀봉된 챔버에 수납되어, 혹독한 작업장 환경에서도 신뢰성 있는 작동을 보장합니다.
와이어 피더는 인체공학적 원칙에 따라 주 캐비닛 외부에 장착되어 최적의 접근성을 제공하며, 와이어 잔량 감지 센서를 탑재하여 모니터링이 용이하고 와이어 교체도 간편합니다.
주 기기 상부 패널은 플립오픈 방식 커버를 채택하여 정기 점검 및 2차 개발 작업 시 탁월한 편의성을 제공합니다.

4. 고진공 연기 흡입 시스템(키트 V 전용)

이 시스템은 유해가스 발생원 또는 그 확산 경로 상에서 직접 강력한 음압 환경을 조성하여 매우 높은 포집 효율을 달성합니다. 강력하고 안정적인 흡입력은 크기가 다양한 금속 입자를 정확히 포집하여 잔류 분진으로 인한 공기 질 저하 및 작업자 호흡기 건강에 대한 잠재적 위험을 방지합니다.

5. 플러그앤플레이 방식 설치

이 시스템은 복잡한 배선 공사를 제거하고, 다중 통신 프로토콜을 지원하는 표준화된 케이블 인터페이스를 통해 설치 과정을 간소화합니다.

6. AM 공구 라이브러리

소형 공구 헤드는 표준 기계공구 매거진에 통합되도록 설계되었으며, 일반적인 공구 홀더(BT, BBT, HSK 등)와 호환되어 적층 제조 및 절삭 가공 공정 간의 신속한 전환이 가능합니다.
이 시스템은 접이식 스윙암 설계와 이중 제로포인트 위치 결정 기능을 채택하였습니다. 이를 통해 공구 교체 시 높은 반복 정밀도를 보장하면서 작업 공간 간섭을 최소화하고 케이블 얽힘을 방지합니다.
공압식 제어 방식을 통해 신속하고 간편한 설치 및 배치가 가능합니다.

7. 제어 시스템

K-Box 지능형 컨트롤러는 lungoPNT 클라이언트를 탑재한, 다양한 3D 프린팅 장비 통합을 위해 특별히 설계된 핵심 제어 장치입니다. 내장된 스마트 적응 엔진을 통해 IungoPNT 등의 소프트웨어에서 생성된 적층 제조 경로 및 공정 데이터를 효율적으로 해석하고, 이를 기계공작기계, 로봇, 용접 전원장치 등 다양한 하드웨어에 대한 정확한 제어 명령으로 직접 변환합니다.

8. 인버터 전력 기술

첨가 제조 공정의 신뢰성과 안정성을 향상시키기 위해 완전히 디지털화된 인버터 전원 기술을 활용합니다. 이 기술은 와이어 공급 동작과 시너지 효과를 발휘하여 용융된 드롭렛을 분리시켜, 정확한 적층을 보장합니다. 또한 용융 풀에 냉각 단계를 제공하고, 충전 와이어를 통해 지속적으로 교반함으로써 기공 및 융합 불량과 같은 결함을 효과적으로 억제하여 적층 품질을 최적화합니다. 지능형 전류 극성 전환을 통해 드롭렛 이동 과정에 능동적으로 개입함으로써 차가운 출력과 뜨거운 출력을 번갈아 생성합니다. 이로 인해 클래딩 효율이 향상되면서 열 입력은 현저히 감소합니다.

9. 시스템 디지털화

1) 고동적 모니터링 및 분석: 시스템은 고해상도·고프레임률 용융 풀 카메라인 TARDIS IGNIS MP200GS와 연동하여 실시간 영상 확인, 용융 풀 상태 추적, 드롭렛 이송 안정성 평가, 용융 풀 크기 등 파라미터 분석이 가능합니다. 또한 고속·고정밀 파라미터 측정 및 모니터링 시스템인 TARDIS WLSCADA와도 연동 가능하여 적층 제조(AM) 공정을 정밀하게 관찰하고 분석할 수 있습니다. 이 시스템은 보호 가스 유량을 동시에 모니터링하고 제어함으로써 가스 소비 비용을 절감합니다.
2) 완전 디지털 공정 품질 모니터링 및 추적: lungoQMC — 부품 정보, 경로, 공정 파라미터, 환경 데이터, 용융 풀 상태 등 모든 요소를 종합적으로 모니터링·기록·추적합니다. 개방형 인터페이스를 통해 온라인 모니터링 데이터(예: 3D 스캔, 온도장)의 맞춤형 시각화를 지원합니다.
3) DED 전용 다축 CAM 소프트웨어: lungoPNT(옵션): 매개변수 기반 설정 및 자동 경로 생성 기능을 갖추어 초보자도 적층 제조 프로그래밍을 쉽게 수행할 수 있습니다. DED-아크 공정의 특성을 활용하여, 전체 부품 및 특정 형상(예: 중첩 영역, 모서리, 얇은 벽, 벽 두께 변화 등)에 대해 경로 최적화, 아크 시작/정지 최적화, 속도 최적화를 통해 인쇄 결함을 최소화하는 지능형 프로그램 최적화를 수행합니다. 다양한 액추에이터와 호환되며, 적층-제거 하이브리드 가공을 지원합니다.