アークマン KIT

 アークマン KIT ADD On CNC

ArcMan キットは、既存のCNC機械向けにコスト効率が高く、モジュール式のDED-アーク積層造形（AM）ソリューションを提供します。
標準化されたインターフェースを活用することで、既存のCNC機械を迅速にアップグレードし、現場対応型の積層・除去複合製造システムへと転換することが可能であり、工程チェーンを大幅に短縮するとともに、前例のない設計自由度を実現します。
産業用ロボット、協働ロボット（コボット）、および多軸アクチュエータへの拡張互換性により、DED-アーク統合シナリオを完全にカバーします。

一、製品概要

二、製品紹介

ADD On CNC
ArcMan キットは、既存のCNC機械向けにコスト効率が高く、モジュール式のDED-アーク積層造形（AM）ソリューションを提供します。
標準化されたインターフェースを活用することで、既存のCNC機械を迅速にアップグレードし、現場対応型の積層・除去複合製造システムへと転換することが可能であり、工程チェーンを大幅に短縮するとともに、前例のない設計自由度を実現します。
産業用ロボット、協働ロボット（コボット）、および多軸アクチュエータへの拡張互換性により、DED-アーク統合シナリオを完全にカバーします。

三、製品特長

1、最小限の投資で未使用資産を再生

従来の設備を最小限の投資でハイブリッド製造システムに転換し、無限の応用可能性を解き放ちます。
3／4／5軸CNC、産業用ロボット、協働ロボット（コボット）、多軸アクチュエータなどへの汎用対応。

2、ハイブリッド製造

1）工程チェーンの短縮：ワークピースの再位置決めを必要とせず、単一ステーションで積層造形（AM）と切削加工を同時実行可能であり、全体の納期を大幅に短縮します。
2）設計自由度の拡大：積層造形（AM）プロセス中に、到達が困難な領域（深部キャビティ、内部流路など）を直接切削加工することで、幾何学的制約を打破し、極めて複雑な構造体の一貫製造を実現します。
3）部品のリコンディショニング
単一ステーション上で、統合機械加工前処理、アディティブ・マニュファクチャリング（AM）による修復／機能追加、およびオンサイト仕上げを実現し、損傷修復と機能強化を同時に行うクローズドループプロセスを達成。

3、コンパクトでオールインワンの統合構造

このシステムは、制御ユニット、電源装置、煙排出装置、冷却システムといった主要コンポーネントを1つのキャビネット内に収容することで、従来の分散型設置方式を革新します。この統合設計により、設置面積および据付工事期間が大幅に削減されます。
主要コンポーネントは、過酷な作業場環境下でも信頼性の高い動作を実現するため、個別に密閉されたチャンバー内に収められています。
ワイヤフィーダーは、人間工学に基づいた設計によりメインキャビネット外部に取り付けられており、操作性とアクセス性が最適化されています。また、ワイヤの残量を容易に確認・管理できるエンド・オブ・ワイヤセンサーを備え、ワイヤ交換も簡単かつ確実です。
メインユニットの上面パネルには、フリップオープン式カバーを採用しており、日常的なメンテナンスおよび二次開発作業を極めて容易に実施できます。

4、高真空煙排出（キットV専用）

このシステムは、煙の発生源またはその拡散経路に直接、強力な負圧環境を創出し、極めて効率的な捕集を実現します。強力かつ安定した吸引により、サイズの異なる金属微粒子を正確に回収し、残留粉塵による空気質の悪化および作業者への呼吸器系健康リスクを防止します。

5、プラグアンドプレイ方式での導入

このシステムは複雑な配線を不要とし、複数の通信プロトコルに対応する標準化されたケーブルインターフェースにより、設置作業を簡素化します。

6、AMツールライブラリ

コンパクトなツールヘッドは、標準的な工作機械マガジンへの統合および一般的なツールホルダー（例：BT、BBT、HSK）との互換性を考慮して設計されており、加算製造プロセスと除去加工プロセスとの間で迅速な切替が可能です。
折り畳み式スイングアーム設計を採用し、ダブルゼロポイント位置決め機能を備えています。このシステムにより、工具交換時の高い再現性が確保されるとともに、作業空間への干渉を最小限に抑え、ケーブルの絡まりを防止します。
空気圧制御により、迅速かつ容易な設置および展開が可能です。

7、制御システム

K-Boxスマートコントローラーは、lungoPNTクライアントを搭載した、各種3Dプリンティング装置の統合を目的として特別に設計されたコア制御ユニットです。内蔵のスマート適応エンジンにより、IungoPNTなどのソフトウェアから加算製造のパスおよびプロセスデータを効率的に解析し、工作機械、ロボット、溶接電源その他のハードウェアに対して、正確な制御コマンドを直接生成します。

8、インバータ電源技術

添加プロセスの信頼性および安定性を高めるため、完全デジタルインバータ電源技術を採用しています。この技術はワイヤ送り運動と連携し、溶融滴の分離を実現することで、堆積精度を確保します。また、溶融プールに対して冷却工程を設け、充填ワイヤによる継続的な攪拌を行うことで、気孔や溶着不良などの欠陥を効果的に抑制し、造形品質を最適化します。さらに、インテリジェントな電流極性切替により、溶融滴の移行に能動的に介入し、交互に「低温－高温」の出力を実現します。これにより、クラッディング効率が向上するとともに、大幅に低減された熱入力が得られます。

9、システムのデジタル化

1）高ダイナミクス監視・解析：本システムは、高精細・高フレームレートの溶融プールカメラ「TARDIS IGNIS MP200GS」を構成可能であり、リアルタイムでの溶融プール映像の観察、プール状態の追跡、ドロップレット移行の安定性評価、およびプールサイズなどのパラメーター解析が可能です。また、「TARDIS WLSCADA」と呼ばれる高速・高精度のパラメーター取得・監視システムとの構成も可能で、アディティブ・マニュファクチャリング（AM）プロセスを精密に観察・解析できます。さらに、このシステムはシールドガス流量を監視・制御し、ガス消費コストを削減します。
2）完全デジタル化されたプロセス品質監視・トレーサビリティ：lungoQMC：部品情報、加工パス、プロセスパラメーター、環境データ、溶融プール状態など、すべての側面を包括的に監視・記録・トレースします。オープンインターフェースにより、オンライン監視データ（例：3Dスキャン、温度場）のカスタマイズ可能な可視化をサポートします。
3）DED専用マルチアクシスCAMソフトウェア：lungoPNT（オプション）：パラメトリック設定および自動パス生成機能を備えており、初心者でも容易にアディティブ製造のプログラミングが可能です。DED-アークプロセスの特性を活かし、パス最適化、アークの開始／停止最適化、速度最適化を通じて、部品全体および特定の形状（例：重ね合わせ部、コーナー部、薄肉部、壁厚変化部など）に対してプログラムをスマートに最適化し、成形欠陥を最小限に抑えます。各種アクチュエータに対応しており、アディティブ・サブトラクティブ複合加工にも対応しています。