Kit ArcMan

 Kit ArcMan Adicionar CNC

O Kit ArcMan oferece uma solução modular de manufatura aditiva por deposição direta por arco (DED-Arc) com custo-benefício para máquinas CNC existentes.
Permite a implantação rápida para atualizar máquinas CNC existentes em sistemas híbridos de manufatura aditiva e subtrativa in loco, por meio de interfaces padronizadas, reduzindo significativamente as cadeias de processos e liberando uma liberdade de projeto sem precedentes.
Compatibilidade expandida com robôs industriais, cobots e atuadores multieixos abrange integralmente os cenários de integração DED-arc.

I. Visão Geral do Produto

II. Introdução ao Produto

Adicionar CNC
O Kit ArcMan oferece uma solução modular de manufatura aditiva por deposição direta por arco (DED-Arc) com custo-benefício para máquinas CNC existentes.
Permite a implantação rápida para atualizar máquinas CNC existentes em sistemas híbridos de manufatura aditiva e subtrativa in loco, por meio de interfaces padronizadas, reduzindo significativamente as cadeias de processos e liberando uma liberdade de projeto sem precedentes.
Compatibilidade expandida com robôs industriais, cobots e atuadores multieixos abrange integralmente os cenários de integração DED-arc.

III. Características do Produto

1. Revitalizar Ativos Ociosos com Investimento Mínimo

Transforme equipamentos antigos em sistemas de manufatura híbridos com investimento mínimo — desbloqueando aplicações ilimitadas.
Adaptação universal a fresadoras CNC de 3/4/5 eixos, robôs industriais, cobots e atuadores multieixo.

2. Manufatura Híbrida

1) Encurtar a cadeia de processos: Permite fabricação aditiva e usinagem em uma única estação, sem reposicionamento da peça, reduzindo significativamente o tempo total de entrega.
2) Desbloquear a liberdade de projeto: Usinagem direta de áreas de difícil acesso (cavidades profundas, canais internos, etc.) durante o processo de manufatura aditiva, superando barreiras geométricas e permitindo a fabricação integrada de estruturas extremamente complexas.
3) Recondicionamento de peças
Pré-tratamento integrado por usinagem, restauração/adicionamento de características por manufatura aditiva (AM) e acabamento in loco em uma única estação, permitindo um processo em ciclo fechado para reparo simultâneo de danos e aprimoramento funcional.

3. Integração compacta e tudo-em-um

Este sistema revoluciona as configurações tradicionais descentralizadas ao abrigar, dentro de um único gabinete, os componentes principais — unidade de controle, fonte de alimentação, sistema de extração de fumos e sistema de refrigeração. Essa abordagem integrada reduz drasticamente a área ocupada e o tempo de colocação em operação.
Os componentes principais são alojados em câmaras individualmente vedadas, garantindo operação confiável em ambientes de oficina adversos.
O alimentador de arame é montado externamente no gabinete principal, seguindo princípios ergonômicos para acessibilidade ideal. Ele possui um sensor de fim de arame para monitoramento fácil e substituição simples do arame.
O painel superior da unidade principal utiliza uma tampa com abertura por articulação, proporcionando conveniência excepcional para manutenção rotineira e desenvolvimento secundário.

4. Extração de Fumos em Alto Vácuo (Apenas Kit V)

Este sistema cria um ambiente de pressão negativa potente diretamente na fonte dos fumos ou ao longo do seu percurso de difusão, garantindo uma captura altamente eficiente. A sucção forte e estável coleta com precisão partículas metálicas de diversos tamanhos, prevenindo a degradação da qualidade do ar e os riscos potenciais à saúde respiratória dos operadores causados pela poeira residual.

5. Implantação Plug-and-Play

Este sistema elimina a necessidade de fiação complexa e simplifica a instalação por meio de interfaces padronizadas de cabos que suportam múltiplos protocolos de comunicação.

6. Biblioteca de Ferramentas AM

A cabeça de ferramenta compacta foi projetada para integração em magazines padrão de máquinas-ferramenta e compatibilidade com porta-ferramentas comuns (por exemplo, BT, BBT, HSK), permitindo a troca rápida entre processos aditivos e subtrativos.
Incorpora um design de braço oscilante dobrável com posicionamento dual em ponto zero. Esse sistema garante alta repetibilidade durante a troca de ferramentas, ao mesmo tempo que minimiza a interferência no espaço de trabalho e evita o emaranhamento de cabos.
O controle pneumático permite instalação e implantação rápidas e sem esforço.

7. Sistema de Controle

O controlador inteligente K-Box, equipado com o cliente lungoPNT, atua como unidade de controle central projetada especificamente para integrar diversos equipamentos de impressão 3D. Por meio de seu mecanismo interno de adaptação inteligente, ele analisa eficientemente os dados de trajetória e processo aditivos provenientes de softwares como o lungoPNT e converte-os diretamente em comandos de controle precisos para máquinas-ferramenta, robôs, fontes de energia para soldagem e outros dispositivos de hardware.

8. Tecnologia de Inversor de Potência

Utiliza tecnologia de potência inversora totalmente digital para melhorar a confiabilidade e estabilidade do processo de adição. Essa tecnologia atua em sinergia com o movimento de alimentação do arame para destacar gotículas fundidas, garantindo precisão na deposição. Fornece uma fase de resfriamento para a poça fundida e a agita continuamente com o arame de enchimento, suprimindo eficazmente defeitos como porosidade e falta de fusão, otimizando assim a qualidade da peça construída. Por meio de uma comutação inteligente da polaridade da corrente, intervém ativamente na transferência de gotículas, alcançando uma saída alternada fria-quente. Isso resulta em maior eficiência de revestimento com entrada de calor significativamente menor.

9. Digitalização do Sistema

1) Monitoramento e análise de alta dinâmica: O sistema pode ser configurado com a câmera de poça fundida TARDIS IGNIS MP200GS, de alta definição e alta taxa de quadros, para visualização em tempo real, rastreamento do estado da poça, avaliação da estabilidade da transferência de gotículas e análise de parâmetros como o tamanho da poça. Também pode ser configurado com o sistema de aquisição e monitoramento de parâmetros TARDIS WLSCADA, de alta velocidade e alta precisão, permitindo observação e análise precisas do processo de manufatura aditiva (AM). Esse sistema também monitora e controla o fluxo de gás de proteção, reduzindo os custos de consumo de gás.
2) Monitoramento e rastreamento totalmente digitais da qualidade do processo: lungoQMC: Monitora, registra e rastreia de forma abrangente todos os aspectos, incluindo informações da peça, trajetórias, parâmetros do processo, dados ambientais e estado da poça fundida. Suas interfaces abertas suportam visualizações personalizadas dos dados de monitoramento em tempo real (por exemplo, varredura 3D, campo de temperatura).
3) Software CAM dedicado de múltiplos eixos para DED: lungoPNT (Opcional): Oferece configuração paramétrica e geração automática de trajetórias, tornando a programação aditiva acessível mesmo para iniciantes. Aproveitando as características do processo DED-arc, otimiza inteligentemente os programas para peças inteiras e para recursos específicos (por exemplo, sobreposições, cantos, paredes finas, espessuras variáveis de parede) por meio da otimização de trajetórias, da otimização do início/fim do arco e da otimização de velocidade, com o objetivo de minimizar defeitos de impressão. É compatível com diversos atuadores e suporta a hibridização aditivo-subtrativa.