ArcMan KIT

 ArcMan KIT ADD On CNC

کیت ArcMan راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه و ماژولار برای ساخت افزودنی قوسی (DED-Arc AM) برای دستگاه‌های CNC موجود ارائه می‌دهد.
این کیت امکان نصب سریع را فراهم می‌سازد تا دستگاه‌های CNC موجود به سیستم‌های تولید ترکیبی افزودنی و کاهشی درجا تبدیل شوند، از طریق رابط‌های استاندارد، که این امر زنجیره‌های فرآیندی را به‌طور چشمگیری کوتاه‌تر کرده و آزادی طراحی بی‌سابقه‌ای را فراهم می‌سازد.
سازگان گسترده با ربات‌های صنعتی، ربات‌های همکار (cobots) و پیستون‌های چندمحوره، تمام سناریوهای ادغام DED-arc را به‌طور کامل پوشش می‌دهد.

الف) مرور کلی محصول

ب) معرفی محصول

ADD On CNC
کیت ArcMan راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه و ماژولار برای ساخت افزودنی قوسی (DED-Arc AM) برای دستگاه‌های CNC موجود ارائه می‌دهد.
این کیت امکان نصب سریع را فراهم می‌سازد تا دستگاه‌های CNC موجود به سیستم‌های تولید ترکیبی افزودنی و کاهشی درجا تبدیل شوند، از طریق رابط‌های استاندارد، که این امر زنجیره‌های فرآیندی را به‌طور چشمگیری کوتاه‌تر کرده و آزادی طراحی بی‌سابقه‌ای را فراهم می‌سازد.
سازگان گسترده با ربات‌های صنعتی، ربات‌های همکار (cobots) و پیستون‌های چندمحوره، تمام سناریوهای ادغام DED-arc را به‌طور کامل پوشش می‌دهد.

پ) ویژگی‌های محصول

۱. احیای دارایی‌های بلااستفاده با حداقل سرمایه‌گذاری

تبدیل تجهیزات قدیمی به سیستم‌های تولید ترکیبی با سرمایه‌گذاری حداقلی — و آزادسازی کاربردهای بی‌پایان.
سازگاری جهانی با ماشین‌های CNC سه، چهار و پنج محوره، ربات‌های صنعتی، ربات‌های همکار (cobot) و اکچوئتورهای چندمحوره.

۲. تولید ترکیبی

۱) کوتاه‌سازی زنجیره فرآیند: امکان انجام همزمان ساخت افزایشی (AM) و ماشین‌کاری در یک ایستگاه بدون نیاز به تغییر موقعیت قطعه، که منجر به کاهش قابل توجه زمان تولید کلی می‌شود.
۲) آزادسازی خلاقیت طراحی: ماشین‌کاری مستقیم مناطق دست‌نیافتنی (مانند حفره‌های عمیق، کانال‌های داخلی و غیره) در حین فرآیند ساخت افزایشی (AM)، شکستن محدودیت‌های هندسی و امکان ساخت یکپارچه سازه‌های بسیار پیچیده.
۳) بازسازی قطعات
ادغام عملیات پیش‌پردازش ماشین‌کاری، بازسازی/افزودن ویژگی‌ها از طریق ساخت افزایشی (AM) و پرداخت محلی (in-situ finishing) در یک ایستگاه واحد، و ایجاد یک فرآیند بسته برای تعمیر همزمان آسیب‌دیدگی و ارتقای عملکردی.

۳. ادغام فشرده و یکپارچه

این سیستم با قرار دادن اجزای اصلی — واحد کنترل، منبع تغذیه، سیستم جمع‌آوری دود و سیستم خنک‌کننده — درون یک کابینت تکی، روش‌های سنتی غیرمتمرکز را متحول می‌سازد. این رویکرد یکپارچه، حجم فضای اشغالی و زمان راه‌اندازی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.
اجزای کلیدی درون محفظه‌های جداگانه و درب‌بندی‌شده قرار گرفته‌اند تا عملکرد قابل اعتمادی در محیط‌های سخت کارگاهی فراهم شود.
فیدر سیم در بیرون کابینت اصلی نصب شده است و از اصول ارگونومی پیروی می‌کند تا دسترسی بهینه فراهم شود. این فیدر دارای سنسور تشخیص اتمام سیم است که نظارت آسان و تعویض بدون دردسر سیم را ممکن می‌سازد.
صفحه بالایی واحد اصلی دارای درپوشی با قابلیت بازشدن به‌صورت تاشو است که برای نگهداری دوره‌ای و توسعه ثانویه امکانات بسیار عالی فراهم می‌کند.

۴. جمع‌آوری دود با خلأ بالا (فقط برای کیت V)

این سیستم محیطی با فشار منفی قوی را دقیقاً در منبع دود یا در طول مسیر پخش آن ایجاد می‌کند و جذب بسیار کارآمد ذرات را تضمین می‌نماید. مکش قوی و پایدار، ذرات فلزی با ابعاد متفاوت را به‌طور دقیق جمع‌آوری می‌کند و از کاهش کیفیت هوا و خطرات احتمالی برای سلامت تنفسی اپراتورها ناشی از گرد و غبار باقی‌مانده جلوگیری می‌نماید.

۵. راه‌اندازی آماده‌به‌کار (Plug-and-play)

این سیستم با استفاده از رابط‌های کابلی استاندارد که از پروتکل‌های ارتباطی متعددی پشتیبانی می‌کنند، نیاز به سیم‌کشی پیچیده را حذف کرده و روند راه‌اندازی را ساده‌سازی می‌کند.

۶. کتابخانه ابزار AM

سر ابزار فشرده به‌گونه‌ای طراحی شده است که در ماگزین‌های استاندارد ابزارهای ماشینی قابل نصب باشد و با نگهدارنده‌های ابزار رایج (مانند BT، BBT و HSK) سازگان داشته باشد؛ بنابراین امکان جایگزینی سریع بین فرآیندهای افزودنی و کاهشی فراهم می‌شود.
این سیستم دارای طراحی بازوی چرخان تا شونده و دو نقطه موقعیت‌یابی صفر است. این سیستم تکرارپذیری بالایی را در زمان تعویض ابزار تضمین می‌کند و در عین حال مداخله در فضای کار را به حداقل می‌رساند و از درهم‌تنیدگی کابل‌ها جلوگیری می‌نماید.
کنترل پنوماتیک امکان نصب و راه‌اندازی سریع و بدون زحمت را فراهم می‌کند.

۷. سیستم کنترل

کنترل‌کننده هوشمند K-Box، که با نرم‌افزار مشتری lungoPNT تجهیز شده است، به‌عنوان واحد کنترل اصلی طراحی شده است تا تجهیزات مختلف چاپ سه‌بعدی را یکپارچه کند. این کنترل‌کننده با استفاده از موتور انطباق هوشمند داخلی خود، داده‌های مسیر و فرآیند افزایشی را از نرم‌افزارهایی مانند lungoPNT به‌صورت کارآمد تجزیه و تحلیل کرده و مستقیماً آن‌ها را به دستورالعمل‌های دقیق کنترلی برای ابزار ماشین‌کاری، ربات‌ها، منابع تغذیه جوشکاری و سایر تجهیزات سخت‌افزاری تبدیل می‌کند.

۸. فناوری برق معکوس‌کننده

از فناوری کامل‌ترین انواع اینورترهای دیجیتالی برای افزایش قابلیت اطمینان و پایداری فرآیند افزودنی استفاده می‌کند. این فناوری با حرکت سیم خوراک هماهنگ شده و قطرات مذاب را جدا می‌سازد تا دقت رسوب‌گذاری را تضمین کند. همچنین، فازی برای خنک‌سازی حوضچه مذاب فراهم می‌کند و به‌طور مداوم آن را با سیم پرکننده هم‌زده تا عیوبی مانند تخلخل و عدم ادغام را به‌طور مؤثر سرکوب کند و در نتیجه کیفیت ساخت را بهینه‌سازی نماید. از طریق جابجایی هوشمندانه قطبیت جریان، این سیستم به‌صورت فعال در انتقال قطرات دخالت می‌کند و خروجی متناوب سرد-گرم را ایجاد می‌نماید. این امر منجر به افزایش بازده روکش‌دهی و کاهش چشمگیر ورودی حرارتی می‌شود.

۹. دیجیتال‌سازی سیستم

۱) نظارت و تحلیل پویا با دامنهٔ بالا: این سیستم قابل پیکربندی با دوربین حوضچهٔ مذاب TARDIS IGNIS MP200GS است که دارای وضوح بالا و نرخ فریم بالا می‌باشد و امکان مشاهدهٔ بلادرنگ، ردیابی وضعیت حوضچه، ارزیابی پایداری انتقال قطرات و تحلیل پارامترهایی مانند اندازهٔ حوضچه را فراهم می‌سازد. همچنین این سیستم قابل پیکربندی با سیستم جمع‌آوری و نظارت بر پارامترها با سرعت و دقت بالای TARDIS WLSCADA است که امکان مشاهدهٔ دقیق و تحلیل فرآیند ساخت افزودنی (AM) را فراهم می‌کند. این سیستم همچنین جریان گاز محافظ را نظارت و کنترل می‌کند و هزینه‌های مصرف گاز را کاهش می‌دهد.
۲) نظارت و ردیابی کیفیت فرآیند به‌صورت کاملاً دیجیتالی: lungoQMC: تمامی جنبه‌ها از جمله اطلاعات قطعه، مسیرها، پارامترهای فرآیندی، داده‌های محیطی و وضعیت حوضچهٔ مذاب را به‌طور جامع نظارت، ثبت و ردیابی می‌کند. رابط‌های باز آن امکان تصویرسازی سفارشی‌شدهٔ داده‌های نظارتی آنلاین (مانند اسکن سه‌بعدی و میدان دما) را فراهم می‌سازد.
۳) نرم‌افزار CAM تخصصی چندمحوره برای فرآیند DED: lungoPNT (اختیاری): این نرم‌افزار دارای قابلیت‌های پیکربندی پارامتری و تولید خودکار مسیر است که برنامه‌نویسی افزایشی را حتی برای کاربران مبتدی نیز آسان می‌سازد. با بهره‌گیری از ویژگی‌های فرآیند DED-arc، این نرم‌افزار به‌صورت هوشمندانه برنامه‌ها را برای کل قطعه و ویژگی‌های خاص (مانند همپوشانی‌ها، گوشه‌ها، دیواره‌های نازک و ضخامت‌های متغیر دیواره) از طریق بهینه‌سازی مسیر، بهینه‌سازی شروع/پایان قوس و بهینه‌سازی سرعت، به‌منظور حداقل‌سازی عیوب چاپ، بهینه می‌کند. این نرم‌افزار با انواع مختلف فعال‌کننده‌ها سازگار است و از ترکیب فرآیندهای افزایشی و کاهشی پشتیبانی می‌کند.