Комплект ArcMan забезпечує економічне та модульне рішення для адитивного виробництва методом наплавлення дуговим способом (DED-Arc AM) на існуючих верстатах з ЧПУ.
Він дозволяє швидко впровадити оновлення існуючих верстатів з ЧПУ до гібридних систем адитивного й субтрактивного виробництва у режимі реального часу за допомогою стандартизованих інтерфейсів, значно скорочуючи технологічні ланцюги та розкриваючи небачену раніше свободу проектування.
Розширена сумісність із промисловими роботами, колаборативними роботами (коботами) та багатоосьовими приводами повністю охоплює всі сценарії інтеграції DED-arc.
| ArcMan KIT | |
| Апаратне забезпечення керування | K-Box |
| Програмне забезпечення керування | lungoPNT Client |
| Програмне забезпечення моніторингу | lungoQMC |
| Охолодження головки AM | водяне охолодження |
| Маса головки AM | 10КГ |
| Швидкість наплавлення | 50–1085 см²/год |
| Діаметр дроту | 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6 мм |
| AM Процес | DED-ArC |
| Подача газу | 0.4-0.6Mpa |
| Відведення пари | Комплект V лише |
| Блок живлення | 380 В ±10 %; 50 Гц ±2 % |
| Номінальна потужність | Комплект V: 20 кВт; Комплект M: 19,5 кВт |
| Робоче середовище | Температура навколишнього середовища: 0–45 °C; Відносна вологість < 85 % |
| Сумісні матеріали | Алюмінієві / магнієві / титанові / нікелеві / Мідні сплави, нержавіюча сталь, вуглецева сталь тощо. |
ArcMan KIT
Комплект ArcMan ( Додатковий модуль ЧПК ) надає економічне та модульне рішення для адитивного виробництва методом наплавлення дуговим способом (DED-Arc AM) для існуючих верстатів з ЧПК.
Він дозволяє швидко впровадити оновлення існуючих верстатів з ЧПУ до гібридних систем адитивного й субтрактивного виробництва у режимі реального часу за допомогою стандартизованих інтерфейсів, значно скорочуючи технологічні ланцюги та розкриваючи небачену раніше свободу проектування.
Розширена сумісність із промисловими роботами, колаборативними роботами (коботами) та багатоосьовими приводами повністю охоплює всі сценарії інтеграції DED-arc.
Комплект ArcMan забезпечує економічне та модульне рішення для адитивного виробництва методом наплавлення дуговим способом (DED-Arc AM) на існуючих верстатах з ЧПУ.
Він дозволяє швидко впровадити оновлення існуючих верстатів з ЧПУ до гібридних систем адитивного й субтрактивного виробництва у режимі реального часу за допомогою стандартизованих інтерфейсів, значно скорочуючи технологічні ланцюги та розкриваючи небачену раніше свободу проектування.
Розширена сумісність із промисловими роботами, колаборативними роботами (коботами) та багатоосьовими приводами повністю охоплює всі сценарії інтеграції DED-arc.
1、Багатохвильовий коаксіальний лазер
Перетворіть застаріле обладнання на гібридні виробничі системи за мінімальних інвестицій — розкрийте безліч можливостей.
Універсальна сумісність із ЧПК з 3/4/5 осями, промисловими роботами, коботами та багатовісними приводами.
2. Гібридне виробництво
1) Скорочення технологічного ланцюга : Дозволяє виконувати адитивне виробництво та механічну обробку на одному робочому місці без переустановки заготовки, значно скорочуючи загальний цикл виготовлення.
2) Розширення свободи проектування: Прямий механічний виготовлення важкодоступних ділянок (глибокі порожнини, внутрішні канали тощо) під час процесу адитивного виробництва знижує геометричні обмеження й забезпечує інтегроване виготовлення надзвичайно складних конструкцій.
3) Відновлення деталей: Інтегрована попередня обробка шляхом механічної обробки, відновлення або додавання функціональних елементів за технологією адитивного виробництва (AM) та локальна остаточна обробка на єдиній робочій станції забезпечують замкнений цикл одночасного усунення пошкоджень і підвищення функціональності.


3. Компактна, всеохопна інтеграція
Ця система кардинально змінює традиційні децентралізовані конфігурації, розміщуючи основні компоненти — блок керування, джерело живлення, систему видалення парів та систему охолодження — в одному корпусі. Такий інтегрований підхід радикально скорочує загальну площу, яку займає обладнання, і час введення в експлуатацію.
Основні компоненти розміщені в окремих герметичних камерах для забезпечення надійної роботи в складних умовах автосервісних майстерень.
Подавач дроту встановлено ззовні на головному корпусі з урахуванням ергономічних принципів для максимально зручного доступу. Він оснащений датчиком закінчення дроту, що спрощує його контроль та заміну.
Верхня кришка основного блоку виконана у вигляді відкидної кришки, що забезпечує надзвичайну зручність при плановому технічному обслуговуванні та вторинному розвитку.
4. Високовакуумне видалення пар (лише комплект V)
Ця система створює потужне середовище негативного тиску безпосередньо біля джерела пар або уздовж їхньої траєкторії поширення, забезпечуючи надзвичайно ефективне захоплення. Міцне й стабільне всмоктування точно збирає металеві частинки різних розмірів, запобігаючи погіршенню якості повітря та потенційним ризикам для дихальних шляхів операторів через залишковий пил.
5. Готове до використання розгортання
Ця система усуває складне прокладання кабелів і спрощує налаштування за рахунок стандартизованих кабельних інтерфейсів, що підтримують кілька протоколів зв’язку.
6. Бібліотека інструментів AM
Компактна інструментальна головка розроблена для інтеграції в стандартні магазини верстатів і сумісності з поширеними тримачами інструментів (наприклад, BT, BBT, HSK), що забезпечує швидке перемикання між адитивними та субтрактивними процесами.
Він включає конструкцію складного маятникового важеля з подвійним позиціонуванням у нульовій точці. Ця система забезпечує високу повторюваність під час заміни інструментів, мінімізуючи при цьому перешкоди у робочому просторі та запобігаючи заплутуванню кабелів.
Пневматичне керування забезпечує швидке й беззусильне встановлення та розгортання.


7. Система керування
Інтелектуальний контролер K-Box, оснащений клієнтською програмою lungoPNT, є основним блоком керування, спеціально розробленим для інтеграції різноманітного обладнання для 3D-друку. За допомогою вбудованого інтелектуального механізму адаптації він ефективно аналізує дані про траєкторію додавання та технологічні параметри, отримані від програмного забезпечення, наприклад, IungoPNT, і безпосередньо перетворює їх на точні команди керування для верстатів, роботів, джерел живлення для зварювання та іншого обладнання.
8. Технологія інверторного живлення
Використовує повністю цифрову інверторну силову технологію для підвищення надійності та стабільності процесу нанесення. Ця технологія синергічно взаємодіє з рухом подавання дроту, щоб відокремлювати розплавлені краплі й забезпечувати точність нанесення. Вона передбачає фазу охолодження розплавленої ванни та постійне перемішування її наповнювальним дротом, що ефективно запобігає дефектам, таким як пористість та непровар, і, таким чином, оптимізує якість формування. За допомогою інтелектуального перемикання полярності струму технологія активно втручається в перенесення крапель, забезпечуючи чергування «холодного» та «гарячого» виведення. Це забезпечує вищу ефективність наплавлення при значно нижшому тепловкладі.
9. Цифровізація системи
1) Високодинамічне моніторинг та аналіз: Систему можна налаштувати з використанням TARDIS IGNIS MP200GS — камери для спостереження за розплавленою ванною з високою роздільною здатністю та високою частотою кадрів, що забезпечує реальний час перегляду, відстеження стану ванни, оцінку стабільності перенесення крапель та аналіз параметрів, таких як розмір ванни. Також систему можна налаштувати з використанням TARDIS WLSCADA — системи високошвидкісного й високоточного збору та моніторингу параметрів, що дозволяє точно спостерігати та аналізувати процес адитивного виробництва (AM). Ця система також здійснює моніторинг і контроль подачі захисного газу, зменшуючи витрати на газ.
2) Повністю цифровий моніторинг якості процесу та його відстеження: lungoQMC — комплексно здійснює моніторинг, реєстрацію та відстеження всіх аспектів, у тому числі інформації про деталь, траєкторій, технологічних параметрів, даних навколишнього середовища та стану розплавленої ванни. Її відкриті інтерфейси підтримують налаштовану візуалізацію даних онлайн-моніторингу (наприклад, 3D-сканування, температурне поле).
3) Спеціалізоване багатоосьове CAM-програмне забезпечення для DED: lungoPNT (опційно): має параметричну конфігурацію та автоматичне генерування траєкторій, що робить програмування адитивних процесів доступним навіть для початківців. Використовуючи особливості процесу DED-дуги, воно інтелектуально оптимізує програми для цілих деталей та окремих елементів (наприклад, перекриття, кути, тонкі стінки, змінна товщина стінок) за допомогою оптимізації траєкторій, оптимізації початку/завершення дуги та оптимізації швидкості, щоб мінімізувати дефекти при друку. Програмне забезпечення сумісне з різними виконавчими пристроями та підтримує гібридні адитивно-субтрактивні технології.
