CML Hybrid-Lösungen | Nanjing Enigma Automation

Definition

Die CML Hybrid Multi-Laser-Koaxial-Verbundtechnologie kann Triple-Verbundtechnologien realisieren, einschließlich Mehrwellenlängen-Laser-Verbund, Laser-Lichtbogen-Verbund und Drahtpulver-Verbund. Sie eignet sich für forschungsnahe Einsatzrichtungen der DED-Technologie wie variabel zusammengesetzte Gradientenmaterialien, in-situ Legierungsadditive, Hochdurchsatz-Materialherstellung und Gefügeeinstellung. Gleichzeitig kann sie die Anforderungen ingenieurmäßiger Anwendungen der DED-Technologie erfüllen, wie Verbesserung der Kompatibilität der Additivmaterialien, Additiv-Effizienz, Bauteilgenauigkeit, Leistungsmerkmale und Komplexität.

Technische Merkmale

Laser- und Drahtkoaxialcompoundierung, gute Formgebungsgleichmäßigkeit in allen Richtungen, verbessert die Komponentenleistung und reduziert den Einfluss komplexer Additivpfade

Unabhängig steuerbare Mehrwellenlängen-Lasercompoundierung zur Verbesserung der Materialverträglichkeit

Unabhängig steuerbare Laserlichtbogencompoundierung zur Steigerung der Additivwirksamkeit, Komponentenleistung und strukturellen Komplexität

Unabhängig steuerbare Draht- und Pulverzufuhr, geeignet für Gradientenmaterialien variabler Komponenten und in-situ Legierungsadditive, zur Erzielung einer hochdurchsatzfähigen experimentellen Materialvorbereitung

Hauptfunktionen

Mehrwellenlängen-Laser-Koaxialverbund

Sechs unabhängig gesteuerte Lasermodule realisieren durch häufig verwendete Kombinationen wie Rot-Blau-Laser-Verbindungen eine Mehrwellenlängen-Laser-Koaxialverbindung, wodurch der Anwendungsbereich erweitert wird und die Absorptionsrate hochreflektierender Metallmaterialien wie Kupfer und Aluminium verbessert wird, unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit. Die sechs Laserstrahlen können Parameter und Richtungen unabhängig voneinander anpassen und ermöglichen so verschiedene räumliche Energieverteilungen innerhalb des Arbeitsbereichs, um speziellen Prozessanforderungen weiterhin gerecht zu werden.

Laserlichtbogen-Koaxialverbindung

Die unabhängig steuerbare Laser-Lichtbogen-Wärmequelle wird kombiniert eingesetzt, um die Effizienz des additiven Fertigens und die Komponentenleistung zu verbessern; die beiden Prozesse werden abwechselnd in unterschiedlichen Bereichen desselben Werkstücks angewandt und vereinen dabei die Präzision des Lasers mit der Effizienz des Lichtbogens. Dies ist geeignet für das additive Fertigen großer metallischer Komponenten mit komplexeren Strukturen und ermöglicht insgesamt hohe Effizienz und Qualität.

Drahtpulver-Koaxialverbund

Die Kombination aus Drahtzuführung und 6 vollständig unabhängigen Pulverzuführwegen ermöglicht eine unabhängig steuerbare Draht-Pulver-Zufuhr sowie eine materialverhältnisgeregelte Anpassung mit hohem Freiheitsgrad. Damit lässt sich die schnelle Entwicklung von Gradientenwerkstoffen variabler Komponenten, Verstärkung durch Nanopartikel und andere Materialien realisieren und den Anforderungen einer Hochdurchsatz-Herstellung neuer Materialien gerecht werden.

Technische Vorteile

Dreifache Verbundfähigkeit und starke technische Kompatibilität

Integration der Mehrwellenlängen-Laser-, Laser-Lichtbogen- und Drahtpulver-Triple-Verbundtechnologie zur Bildung eines vollständigen Verbundsystems, das flexibel an verschiedene Materialformen (Draht/Pulver) und Energiequellen (Laser/Lichtbogen) angepasst werden kann und die Grenzen einzelner Verbundmodi überwindet.
Abdeckung von Spitzenforschung und führender technologischer Erkundung

Exakte Abstimmung auf die modernsten Forschungsrichtungen der DED-Technologie, Unterstützung führender Bereiche wie der Herstellung von Gradientenmaterialien mit variablen Bestandteilen, in-situ Legierungsadditiven, Hochdurchsatz-Materialforschung und -entwicklung sowie Gefügeregulation, Bereitstellung zentraler Werkzeuge für interdisziplinäre Forschung im Bereich Materialwissenschaft und additive Fertigung.
Erfüllung ingenieurtechnischer Anforderungen und Verbesserung der Gesamtkettenleistung

Erzielen Sie mehrdimensionale Verbesserungen bei technischen Anwendungen – verbessern Sie die additive Materialkompatibilität (Anpassung an mehr Materialtypen), die additive Effizienz (Beschleunigung des Herstellungsprozesses), die Komponentengenauigkeit (Optimierung der Umformqualität), die mechanischen Eigenschaften (Verbesserung der Komponentenzuverlässigkeit) und die strukturelle Komplexität (Unterstützung der Herstellung schwierigerer Komponenten) und eröffnen Sie einen technischen geschlossenen Kreislauf von der Laborforschung bis zur industriellen Produktion.