アーク、レーザー、プラズマ、レーザーアーク複合およびその他の熱源をすべて完全にサポート。溶融、粉末供給またはワイヤー粉末供給をサポート。
3軸／5軸CNC、産業用ロボットおよび外部軸拡張を含む、あらゆる種類の一般的なDEDハードウェアシステムアクチュエーターをすべて完全にサポート。
Siemens（シーメンス）、Huazhong（華中）、Guangshu（広数）などのCNCシステムをサポートし、ABB；Fanuc（ファナック）；KUKA（クーカ）；JAKA（佳駿）などのロボットブランドをサポート。
高次の増分機能モジュールを拡張可能であり、外部軸連動増分、多工具協働増分、多材料複合増分などを含む。
レーザー洗浄、銃洗浄およびワイヤーカットなどの層間処理ツール制御をサポート。
一般的なスライシングおよび充填パス方式に加えて、独自の軸往復、単一パスおよびらせん状パスをサポートし、変形壁厚、特殊形状輪郭、薄肉部品、ジャイロスコープなど複雑な形状に適しています。
DEDプロセスに適したパラメトリックなファストプログラミングにより、スライシング、充填、プロセスライブラリ、パス、工具パラメータなどのパラメータ化された設定を通じて、ソフトウェアが自動的に加法製造プログラムの生成を完了し、ロボットや工作機械などのツールエンドを直接制御して加法操作を実行します。そのため、コードを出力してロボット側にコピーしたり、煩雑な手動プログラミングを行う必要はありません。
再開発可能なプリセット加法プロセスライブラリにより、加法パラメータの設定、保存および呼び出しを実現し、プロセス開発および認証を支援します。
加法処理完了後に加法製造レポートを生成し、加法製品の生産工程検査に使用します。
DEDのさまざまな付加プロセス特性と組み合わせることで、オーバーラップ部、コーナー部、薄肉部、肉厚が変化する部位などの全体ワークや特殊部位に対して、パス最適化、アーク開始・終了の最適化、速度最適化などにより、印刷欠陥の発生を低減します。
高精度に再現されたレイアウトシミュレーションおよび動的パスシミュレーションを通じて、360°動的変速表示が可能となり、アクセス可能性、ジョイント可動域、特異点、衝突リスクなどを事前に検証でき、シミュレーション外形精度は最大0.25mmまで達成されるオフラインでの付加パス検証も行えます。
独自の動的経路計画アルゴリズムを用い、層間温度制御および溶融池の監視・分析技術と組み合わせることで、自動化された付加プロセス開発プロセスを実現し、プロセス設計およびプログラミング開発サイクルを大幅に短縮します。（これはIungoQMCソフトウェアおよびマシンビジョン、プロセスパラメータ、環境パラメータ感知などのハードウェアモジュールと共に使用する必要があります。）
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