Повністю підтримує дугове, лазерне, плазмове, лазерно-дугове композитне та інші джерела тепла; підтримує зварювання плавким електродом, подавання порошку або подавання дроту та порошку;
Повністю підтримує всі види поширених виконавчих механізмів апаратних систем DED, у тому числі: триосьові/п'ятиосьові CNC, промислові роботи та розширення зовнішньої осі.
Підтримує CNC-системи, такі як Siemens, Huazhong, Guangshu, і підтримує бренди роботів, такі як ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Можна розширити модулі функцій додавання високого рівня, у тому числі: додавання зі спільною роботою зовнішньої осі, сумісне додавання кількох інструментів, додавання композитних матеріалів;
Підтримує керування інструментами для обробки між шарами, такими як лазерне очищення, очищення пістолета й різання дротом.
Підтримує поширені методи нарізки шляхів і заповнення, а також власні шляхи зворотного ходу осі, одиночного проходу й спіральні шляхи, які більше пасують для складних форм (наприклад, змінна товщина стінки, спеціальні контури, тонкостінні деталі, гіроскопи тощо);
Параметричне швидке програмування, через параметричну конфігурацію стратегій, заповнення, бібліотеки процесів, траєкторії, параметрів інструменту тощо., придатне для процесу DED, програмне забезпечення автоматично завершує генерацію програми додавання, безпосередньо керуючи роботом або верстатом для виконання операції додавання, без необхідності виводу коду для копіювання на сторону робота чи трудомісткого ручного програмування.
Попередньо встановлена бібліотека процесів додавання, яку можна розширювати, що дозволяє реалізувати конфігурацію, зберігання та виклик параметрів додавання, а також допомагає у розробці та сертифікації процесів;
Формування звіту про додавання після його завершення, який використовується для перевірки виробничого процесу продуктів додавання.
У поєднанні з різноманітними характеристиками процесу додавання DED, програма додавання інтелектуально оптимізується для всього виробу та спеціальних позицій (наприклад, перекриття, кути, тонкостінні, змінна товщина стінки тощо), включаючи оптимізацію шляху, оптимізацію запалювання та завершення дуги, оптимізацію швидкості тощо, щоб зменшити виникнення дефектів друку.
Шляхом високоточної симуляції розташування та динамічної симуляції шляху можна виконувати перегляд зміни швидкості на 360°, перевіряти доступність, обмеження з'єднань, особливі точки та ризики зіткнень заздалегідь, а також перевіряти шлях додавання офлайн із точністю контуру симуляції до 0,25 мм.
Використовуючи унікальний алгоритм динамічного планування шляху, у поєднанні з технологіями моніторингу та аналізу температури міжшарового контролю та контрольної плавки, реалізовується автоматизований процес розробки адитивних процесів, значно скорочуючи цикл проектування та програмування процесів. (Потрібно використовувати програмне забезпечення IungoQMC та апаратні модулі, такі як машинний зір, сприйняття параметрів процесу та екологічних параметрів).
EN
