Потпуно подржава лук, ласер, плазму, ласерско-лукову комбинацију и друге изворе топлоте; подржава топљење, довод сировог материјала или жице и прашка;
Потпуно подржава све врсте уобичајених DED хардверских система екситатора, укључујући: троосни/петоосни CNC, индустријске роботе и проширење спољних оса.
Подржава CNC системе као што су Siemens, Huazhong, Guangshu, и подржава брендове робота као што су ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Може се проширити модулом за напредне додатне функције, укључујући: додавање путем спољних ослонца, додавање више алата у сарадњи, додавање више материјала;
Подржава контролу алатка за обраду слојева као што су чишћење ласером, чишћење пистолетом и резање жицом.
Подржава уобичајене методе исецања и пуњења путање, као и власити повратни, једнопутни и спирални пут, који су погodniji за комплексне облике (као што су варијабилна дебљина зида, специјални контури, делови са танким зидовима, гироскопи итд.);
Parametarsko brzo programiranje, putem parametrizovane konfiguracije sečenja, punjenja, biblioteke procesa, putanje, parametara alata itd., prikladno za DED proces, softver automatski završava generisanje programske podrške za aditivnu obradu i direktno upravlja krajem alata kao što je robot ili mašina alatka da bi se završila aditivna operacija, bez potrebe za izvođenjem koda koji se kopira na robotski terminal ili složen proces ručnog programiranja.
Presetovana aditivna biblioteka procesa koja se može ponovo razvijati, čime se omogućava konfiguracija, skladištenje i pozivanje aditivnih parametara i asistira razvoju i verifikaciji procesa;
Generisanje aditivnog izveštaja nakon završetka adicije, koji se koristi za inspekciju proizvodnog procesa aditivnih proizvoda.
U kombinaciji sa različitim karakteristikama DED aditivnog procesa, aditivni program pametno optimizuje ceo komad i specijalne pozicije (poput preklapanja, uglova, tankih zidova, promenljive debljine zida itd.), uključujući optimizaciju putanje, optimizaciju početka i kraja luka, optimizaciju brzine itd., kako bi se smanjila pojava grešaka štampanja.
Kroz visoko preciznu simulaciju rasporeda i dinamičku simulaciju putanje, moguće je izvršiti dinamički pregled promene brzine na 360°, mogućnost pristupa, ograničenja zglobova, singularne tačke i rizici od sudara mogu se unapred verifikovati, a aditivna putanja može se verifikovati van mreže sa tačnošću konture simulacije do 0.25 mm.
Коришћењем јединственог алгоритма за динамичко планирање путање, у комбинацији са технологијама за контролу температуре у међуслојевима и мониторинг и анализу коре топљења, постиже се аутоматизовани развој адитивног процеса, чиме се значајно скраћује циклус пројектовања и програмирања процеса. (Мора се користити са софтверским и хардверским модулима као што су IungoQMC софтвер, машински вид, процесни параметри и сензори параметара средине).
EN
