Suporta totalmente arco, laser, plasma, fontes de calor compostas a laser e arco e outras fontes de calor; suporta fusão, alimentação de pó ou alimentação de arame e pó;
Suporta totalmente todos os tipos de atuadores comuns em sistemas DED, incluindo: CNC de três eixos/cinco eixos, robôs industriais e expansão por eixo externo.
Suporta sistemas CNC como Siemens, Huazhong, Guangshu, e suporta marcas de robôs como ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Pode expandir módulos avançados de funções de adição, incluindo: adição com eixo externo sincronizado, adição colaborativa com múltiplas ferramentas, adição composta com múltiplos materiais;
Suporta o controle de ferramentas para processamento entre camadas, como limpeza a laser, limpeza de pistola e corte com arame.
Suporta métodos comuns de fatiamento e preenchimento de trajetórias, bem como trajetórias próprias com movimento recíproco do eixo, trajetória única e trajetórias espiraladas, mais adequadas para formas complexas (como espessura variável de parede, contornos especiais, peças de paredes finas, giroscópios, etc.);
Programação rápida paramétrica, por meio de configuração parametrizada de fatiamento, preenchimento, biblioteca de processos, trajetória, parâmetros de ferramenta, etc., adequada para o processo DED, o software completa automaticamente a geração do programa de adição e controla diretamente a extremidade da ferramenta, como robô ou máquina-ferramenta, para concluir a operação de adição, sem necessidade de exportar código para copiar na extremidade do robô ou processo de programação manual trabalhoso.
Biblioteca de processos de adição pré-configurável que pode ser novamente desenvolvida, possibilitando a configuração, armazenamento e chamada dos parâmetros de adição, auxiliando no desenvolvimento e certificação dos processos;
Gerar relatório de adição após a conclusão da adição, utilizado para inspeção do processo de produção dos produtos adicionados.
Combinado com as características de diversos processos DED, o programa de aditivação é inteligentemente otimizado para toda a peça e posições de características especiais (como sobreposição, cantos, paredes finas, espessura variável de parede etc.), incluindo otimização de trajetória, início e fim do arco otimizados, otimização de velocidade etc., reduzindo a ocorrência de defeitos de impressão.
Por meio de simulação de layout altamente precisa e simulação dinâmica de trajetória, é possível realizar uma visualização dinâmica de variação de velocidade em 360°, verificar antecipadamente a acessibilidade, restrições de juntas, pontos singulares e riscos de colisão, além de validar offline a trajetória de aditivação com uma precisão de contorno de simulação de até 0,25 mm.
Utilizando um algoritmo exclusivo de planejamento dinâmico de trajetória, combinado com tecnologias de controle de temperatura intercamadas e monitoramento e análise da poça de fusão, o processo automatizado de desenvolvimento aditivo é realizado, encurtando significativamente o ciclo de projeto e programação do processo. (Precisa ser utilizado em conjunto com o software IungoQMC e módulos de hardware, como visão computacional, percepção de parâmetros do processo e parâmetros ambientais).
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