Susține pe deplin arc, laser, plasmă, compozit laser arc și alte surse de căldură; susține fuziune, alimentare cu pulbere sau alimentare cu sârmă și pulbere;
Susține pe deplin toate tipurile de actuatori ai sistemelor hardware DED obișnuite, inclusiv: CNC cu trei axe/cinci axe, roboți industriali și extensie cu axe externe.
Susține sisteme CNC precum Siemens, Huazhong, Guangshu și mărci de roboți precum ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Poate extinde module funcționale avansate de aditivare, inclusiv: aditivare cu axe externe cuplate, aditivare colaborativă multi-sculă, aditivare compozită multi-materială;
Susține controlul uneltelor pentru prelucrarea interstratului, cum ar fi curățarea cu laser, curățarea cu pistol și tăierea cu sârmă.
Susține metodele obișnuite de secționare și umplere a traseelor, precum și traseele proprii cu mișcare reciprocă a axei, traseu unic și trasee spirale, care sunt mai potrivite pentru forme complexe (de exemplu, pereți cu grosime variabilă, contururi speciale, piese cu pereți subțiri, giroscop etc.);
Programare rapidă parametrică, prin configurarea parametrizată a secționării, umplerii, bibliotecii de procese, traseului, parametrilor sculei etc., potrivită pentru procesul DED, software-ul finalizează automat generarea programului de adiționare și controlează direct scula finală, cum ar fi robotul sau mașina unealtă, pentru a îndeplini operațiunea de adiționare, fără a fi necesară exportarea codului pentru copierea acestuia în partea robotică sau un proces laborios de programare manuală.
Bibliotecă predefinită de procese de adiționare care poate fi reutilizată, care permite realizarea configurării, stocării și apelării parametrilor de adiționare și facilitează dezvoltarea și omologarea proceselor;
Generează un raport de adiționare după finalizarea adiționării, utilizat pentru inspecția procesului de producție a produselor adiționate.
În combinație cu diverse caracteristici ale procesului DED de aditivare, programul de aditivare este optimizat inteligent pentru întreaga piesă și pozițiile cu caracteristici speciale (cum ar fi suprapunerile, colțurile, pereții subțiri, grosimea variabilă a pereților etc.), inclusiv optimizarea traseului, optimizarea începerii și finalizării arcului, optimizarea vitezei etc., pentru a reduce apariția defectelor de imprimare.
Prin simularea layout-ului înalt restabilit și simularea dinamică a traseului, se poate realiza vizualizarea schimbării dinamice a vitezei pe 360°, iar accesibilitatea, restricțiile articulațiilor, punctele singulare și riscurile de coliziune pot fi verificate anticipat, iar traseul de aditivare poate fi verificat offline, cu o precizie a conturului de simulare de până la 0,25 mm.
Prin utilizarea unui algoritm unic de planificare dinamică a traseului, combinat cu tehnologii de control al temperaturii interstrat și de monitorizare și analiză a băii de topitură, se realizează procesul automatizat de dezvoltare a procesului aditiv, reducându-se semnificativ ciclul de proiectare și programare a procesului. (Trebuie utilizat împreună cu software-ul IungoQMC și modulele hardware precum viziunea artificială, percepția parametrilor de proces și a parametrilor ambientali).
EN
