Støtter fullt ut bue, laser, plasma, laser-bue-komposit og andre varmekilder; støtter smelting, pulverforsyning eller trådpulverforsyning;
Støtter fullt ut alle typer vanlige DED-hardware-systemaktuatorer, inkludert: tre-akslede/fem-akslede CNC, industriroboter og ekspansjon med ekstern akse.
Støtter CNC-systemer som Siemens, Huazhong, Guangshu, og støtter robotmerker som ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Kan utvide avanserte additivfunksjonsmoduler, inkludert: ekstern aksekoblet additiv, flerverktøyssamarbeidende additiv, multikomponent-kompositadditiv;
Støtter mellomlagsbehandlingsverktøykontroll som laserrengjøring, pistrengjøring og trådkapping.
Støtter vanlige metoder for skiving og fyllingsbane, samt egen akse-veksling, enkeltbane og spiralbaner, som er mer egnet for komplekse former (som variable veggtykkelser, spesielle konturer, tynnveggede deler, gyroskoper, osv.);
Parametrisk hurtig programmering, via parameterisert konfigurering av skjæring, fylling, prosessbibliotek, bane, verktøyparametere osv., egnet for DED-prosess. Programvaren fullfører automatisk genereringen av additiv programvare og kontrollerer direkte verktøyenden, slik som robot eller maskin, for å fullføre den additive operasjonen, uten behov for å eksportere kode som skal kopieres til robotenden eller en omstendelig manuell programmeringsprosess.
Forhåndsinstallert additivt prosessbibliotek som kan utvikles på nytt, og som kan realisere konfigurering, lagring og kall av additive parametere, samt støtte prosessutvikling og sertifisering;
Generer additiv rapport etter at tillegget er fullført, som brukes til produksjonsprosessinspeksjon av additive produkter.
I kombinasjon med ulike DED-additiv prosesskarakteristikker, blir additivprogrammet intelligent optimert for hele arbeidsemnet og spesielle detaljer (som overlapp, hjørner, tynne veger, varierende vegtykkelse osv.), inkludert baneoptimering, lysbuestart- og slutt-optimering, hastighetsoptimering osv., for å redusere forekomst av skrivereife feil.
Gjennom høyt nøyaktig layout-simulering og dynamisk banesimulering, kan 360° dynamisk hastighetsendring visning utføres, tilgjengelighet, leddrestriksjoner, singulære punkter og kollisjonsrisiko kan verifiseres på forhånd, og additivbanen kan verifiseres offline med en simulert konturpresisjon opp til 0,25 mm.
Ved å bruke en unik dynamisk baneplanleggingsalgoritme, kombinert med mellomlagertemperaturkontroll og smeltebassengovervåkning og analyseteorier, oppnås en automatisert prosess for additiv fremstilling, noe som reduserer design- og programmeringsutviklingstiden betraktelig. (Det må brukes sammen med IungoQMC-programvare og maskinvaremoduler som maskinsyn, prosesparametre og miljøsensorer).
EN
