درباره نانجینگ انیگما اتومیشن - راهکارهای تولید هوشمند صنعتی

چند منظوره

پشتیبانی کامل از قوس، لیزر، پلاسما، ترکیب لیزر-قوس و سایر منابع گرمایی؛ پشتیبانی از روش‌های ذوب، خوراک دهی پودری یا ترکیبی از سیم و پودر؛

پشتیبانی کامل از تمام انواع عملگرهای سیستم سخت‌افزاری DED متداول، شامل: CNC سه محوره/پنج محوره، ربات‌های صنعتی و گسترش محور خارجی.

پشتیبانی از سیستم‌های CNC مانند Siemens، Huazhong، Guangshu، و پشتیبانی از برندهای ربات مانند ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;

قابلیت گسترش ماژول‌های عملکردی پیشرفته افزودنی، شامل: افزودنی با اتصال محور خارجی، افزودنی همکارانه چند ابزاره، افزودنی ترکیبی چند ماده‌ای؛

پشتیبانی از کنترل ابزارهای پردازش بین لایه‌ای مانند تمیز کردن لیزری، تمیز کردن اسلحه و برش سیمی.

حرفه‌ای

پشتیبانی از روش‌های متداول برش و پر کردن مسیر، همراه با مسیرهای مخصوص حرکت رفت و برگشت محور، مسیر تکی و مارپیچ که برای شکل‌های پیچیده (مانند قطعات با ضخامت دیواره متغیر، لبه‌های غیرمعمول، قطعات دیواره نازک، ژیروسکوپ‌ها و غیره) مناسب‌تر است؛

برنامه‌نویسی سریع پارامتری، از طریق پیکربندی پارامتری برش، پر کردن، کتابخانه فرآیند، مسیر، پارامترهای ابزار و غیره مناسب برای فرآیند DED، نرم‌افزار به صورت خودکار تولید برنامه افزودنی را انجام می‌دهد و مستقیماً کنترل انتهای ابزار مانند ربات یا ماشین‌کاری را برای انجام عملیات افزودنی انجام می‌دهد، بدون نیاز به خروجی گرفتن از کد و کپی آن در سمت ربات یا فرآیند برنامه‌نویسی دستی پیچیده.

کتابخانه فرآیند افزودنی قابل توسعه مجدد که می‌تواند پیکربندی، ذخیره و فراخوانی پارامترهای افزودنی را انجام دهد و در توسعه و اعتبارسنجی فرآیند یاری کند;

تولید گزارش افزودنی پس از اتمام فرآیند افزودن، جهت بازرسی فرآیند تولید محصولات افزودنی.

هوشمند

در ترکیب با ویژگی‌های فرآیند افزودنی DED متنوع، برنامه افزودنی به‌صورت هوشمندانه برای کل قطعه و موقعیت‌های خاص (مانند همپوشانی، گوشه‌ها، دیواره‌های نازک، ضخامت دیواره متغیر و غیره) بهینه‌سازی می‌شود، از جمله بهینه‌سازی مسیر، شروع و پایان قوس، بهینه‌سازی سرعت و غیره، تا از بروز عیوب چاپ کاسته شود.

با شبیه‌سازی طرح بازسازی شده و شبیه‌سازی مسیر پویا، می‌توان تغییر سرعت پویای 360° را مشاهده کرد، دسترسی، محدودیت‌های اتصال، نقاط تکین و خطرات برخورد را به‌صورت پیشگیرانه بررسی کرد و مسیر افزودنی را به‌صورت آفلاین با دقت خطوط شبیه‌سازی تا 0.25 میلی‌متر تأیید کرد.

با استفاده از یک الگوریتم برنامه‌ریزی مسیر پویا منحصر به فرد، همراه با تکنولوژی‌های کنترل دمای لایه‌ای و نظارت و تحلیل حوضچه مذاب، فرآیند توسعه خودکار ساخت افزودنی انجام می‌شود که بطور قابل توجهی چرخه طراحی و برنامه‌نویسی فرآیند را کوتاه می‌کند. (لازم است همراه با نرم‌افزار IungoQMC و ماژول‌های سخت‌افزاری مانند دید کاربردی، پارامترهای فرآیند و درک پارامترهای محیطی استفاده شود).