Potpuno podržava lučno, lasersko, plazma, lasersko-lučno kompozitno i druge izvore topline; podržava taljenje, hranjenje praškom ili žicom i praškom;
Potpuno podržava sve vrste uobičajenih aktuatora DED hardverskog sustava, uključujući: troosni/petosni CNC, industrijske robote i proširenje vanjske osi.
Podržava CNC sustave poput Siemens-a, Huazhong-a, Guangshu-a te marke robota kao što su ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;
Može proširiti module visokorazinske aditivne funkcionalnosti, uključujući: aditiv s povezanim vanjskim osama, višealatnu zajedničku aditivnu obradu, multiterminalnu kompozitnu aditivnu obradu;
Podržava kontrolu alata za međuslojnu obradu poput laserskog čišćenja, čišćenja pištolja i rezanja žicom.
Podržava uobičajene metode isječka i punjenja staza, kao i vlastite metode povratnog kretanja osi, jednoputne staze i spiralne staze koje su prikladnije za kompleksne oblike (poput varijabilne debljine zida, posebnih kontura, tankostijenkih dijelova, žiroskopa itd.);
Parametarsko brzo programiranje, putem parametrizirane konfiguracije rezanja, punjenja, biblioteke procesa, staze, alatnih parametara itd., prikladno za DED proces, softver automatski dovrši generiranje programske dodatne radnje i izravno upravlja krajem alata poput robota ili strojne opreme da bi se dovršila aditivna operacija, bez potrebe za ispisom koda koji treba kopirati na robotsku jedinicu ili naporan postupak ručnog programiranja.
Unaprijed zadana biblioteka aditivnih procesa koju je moguće ponovno razviti, čime se omogućuje konfiguracija, pohrana i pozivanje aditivnih parametara te podrška u razvoju i certifikaciji procesa;
Generiranje aditivnog izvješća nakon dovršetka dodavanja, koje se koristi za inspekciju proizvodnog procesa aditivnih proizvoda.
U kombinaciji s različitim karakteristikama DED aditivnih procesa, program za dodavanje pametno je optimiziran za cijeli komad i posebne značajke (poput preklapanja, kutova, tankih stijena, varijabilne debljine stijena itd.), uključujući optimizaciju putanje, optimizaciju početka i kraja luka, optimizaciju brzine itd., kako bi se smanjila pojava grešaka tiskanja.
Kroz visoko preciznu simulaciju rasporeda i dinamičku simulaciju putanje, moguće je izvoditi pregled dinamičke promjene brzine od 360°, moguće je unaprijed provjeriti dostupnost, ograničenja zglobova, singularne točke i rizike sudara, a aditivnu putanju moguće je provjeriti izvan mreže s točnošću konture simulacije do 0.25 mm.
Korištenjem jedinstvenog dinamičkog algoritma za planiranje putanje, u kombinaciji s kontrolom temperature između slojeva i tehnologijama praćenja i analize rastopljenog bazena, ostvaruje se automatizirani razvoj procesa aditivne proizvodnje, čime se znatno skraćuje ciklus projektiranja procesa i razvoja programiranja. (Potrebno je koristiti IungoQMC softver i hardverske module poput strojnog vida, parametara procesa i percepcije parametara okoline).
EN
