아크, 레이저, 플라즈마, 레이저 아크 복합 및 기타 열원을 완전히 지원하며, 용융, 분말 공급 또는 와이어 분말 공급도 지원;
3축/5축 CNC, 산업용 로봇 및 외부 축 확장 등 모든 종류의 일반적인 DED 하드웨어 시스템 액추에이터를 완전히 지원;
시emens, 화중, 광수 등의 CNC 시스템과 ABB, 파나소닉, KUKA, JAKA 등의 로봇 브랜드를 지원;
외부 축 연동 적층, 다중 도구 협동 적층, 다중 소재 복합 적층 등 고급 적층 기능 모듈을 확장할 수 있음;
레이저 청소, 총 청소 및 와이어 절단 등의 층간 가공 공구 제어를 지원;
일반적인 슬라이싱 및 필링 경로 방법과 특수한 외부 축 왕복, 단일 경로 및 나선형 경로를 지원하여 복잡한 형상(예: 변형 벽 두께, 특수 윤곽, 얇은 벽 부품, 자이로스코프 등)에 더욱 적합;
DED 공정에 적합한 파라메트릭 빠른 프로그래밍은 슬라이싱, 충진, 공정 라이브러리, 경로, 공구 파라미터 등의 파라메트릭 설정을 통해 소프트웨어가 자동으로 적층 프로그램 생성을 완료하고 로봇 또는 기계공구 등 공구 끝단을 직접 제어하여 복잡한 수동 프로그래밍 과정이나 코드를 로봇 단말기에 복사할 필요 없이 적층 작업을 수행할 수 있습니다.
재개발이 가능한 사전 설정된 적층 공정 라이브러리를 통해 적층 파라미터의 설정, 저장 및 호출이 가능하며 공정 개발과 인증을 지원;
적층 완료 후 적층 보고서를 생성하여 적층 제품의 생산 공정 검사에 활용.
다양한 DED 적층 공정 특성을 결합하여 적층 프로그램이 전체 작업물과 중첩부, 모서리, 얇은 벽면, 가변 두께 등 특수 구간을 대상으로 경로 최적화, 아크 시작 및 종료 최적화, 속도 최적화 등을 지능적으로 수행하여 출력 결함 발생을 감소시킵니다.
높은 정확도의 레이아웃 시뮬레이션과 동적 경로 시뮬레이션을 통해 360° 동적 속도 변화 관람이 가능하며, 접근성, 조인트 제한, 특이점 및 충돌 위험을 사전 검증할 수 있고, 시뮬레이션 윤곽선 정확도는 최대 0.25mm까지 도달하며 오프라인 상태에서 적층 경로를 검증할 수 있습니다.
독특한 동적 경로 계획 알고리즘을 활용하여 층간 온도 제어 및 용융 풀 감시·분석 기술과 결합함으로써 자동화된 적층 공정 개발이 가능해졌으며, 이로 인해 공정 설계 및 프로그래밍 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다. (머신 비전, 공정 파라미터, 환경 파라미터 감지 등의 소프트웨어 및 하드웨어 모듈인 IungoQMC와 함께 사용해야 합니다.)
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