เกี่ยวกับบริษัทนานกิง เอ็นอิกม่า ออโตเมชั่น - โซลูชันการผลิตอัจฉริยะสำหรับอุตสาหกรรม

ผู้เชี่ยวชาญรอบด้าน

รองรับการทำงานด้วยแหล่งความร้อนหลากหลายประเภทอย่างสมบูรณ์ เช่น การเชื่อมแบบอาร์ก แสงเลเซอร์ พลาสมา เลเซอร์ผสมผสานกับอาร์ก และอื่นๆ รองรับการป้อนโลหะเติมด้วยวิธีหลอมละลาย ป้อนผงโลหะ หรือป้อนผงโลหะพร้อมลวด

รองรับตัวขับเคลื่อนระบบ DED ทั่วไปทุกชนิด รวมถึงระบบ CNC 3 แกน/5 แกน หุ่นยนต์อุตสาหกรรม และการขยายแกนภายนอก

รองรับระบบ CNC เช่น Siemens, Huazhong, Guangshu และรองรับแบรนด์หุ่นยนต์ เช่น ABB; Fanuc; KUKA; JAKA;

สามารถเพิ่มโมดูลฟังก์ชันเสริมสำหรับงาน Additive Manufacturing ระดับสูง ได้แก่ การพิมพ์แบบเชื่อมโยงกับแกนภายนอก การพิมพ์หลายเครื่องมือทำงานร่วมกัน การพิมพ์แบบผสมผสานหลายวัสดุ

รองรับการควบคุมเครื่องมือระหว่างกระบวนการ เช่น การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ การทำความสะอาดหัวพิมพ์ และการตัดด้วยลวด

มืออาชีพ

รองรับวิธีการแบ่งชั้น (Slicing) และสร้างเส้นทางเติมเต็ม (Filling) แบบทั่วไป รวมถึงวิธีเส้นทางเฉพาะ เช่น เส้นทางแบบกลับทิศทางแกน เส้นทางเดียว และเส้นทางเกลียว ซึ่งเหมาะสมมากกว่ากับรูปร่างที่ซับซ้อน (เช่น ชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เท่ากัน ขอบที่มีรูปร่างพิเศษ ชิ้นส่วนผนังบาง และไจโรสโคป เป็นต้น)

การโปรแกรมแบบพารามิเตอร์อย่างรวดเร็ว ผ่านการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการแบ่งชั้น อัตราการเติมวัสดุ ห้องสมุดกระบวนการ เส้นทาง พารามิเตอร์เครื่องมือ เป็นต้น ที่เหมาะสมกับกระบวนการ DED โดยซอฟต์แวร์สามารถสร้างโปรแกรมงาน additive ได้อัตโนมัติ และควบคุมปลายเครื่องมือ เช่น หุ่นยนต์ หรือเครื่องจักรเพื่อทำงาน additive โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องส่งออกโค้ดและคัดลอกไปยังหุ่นยนต์ หรือกระบวนการโปรแกรมแบบแมนวลที่ยุ่งยาก

ห้องสมุดกระบวนการ additive ที่สามารถกำหนดค่าเพิ่มเติมได้ ซึ่งสามารถดำเนินการตั้งค่า การจัดเก็บ และการเรียกใช้งานพารามิเตอร์ additive เพื่อช่วยในการพัฒนาและการรับรองกระบวนการ

สร้างรายงาน additive หลังจากกระบวนการ additive เสร็จสิ้น ใช้สำหรับตรวจสอบกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ additive

อัจฉริยะ

เมื่อรวมเข้ากับคุณสมบัติเฉพาะของกระบวนการผลิตแบบเติมวัสดุ DED ต่างๆ โปรแกรมการผลิตแบบเติมวัสดุจะถูกปรับแต่งให้เหมาะสมโดยอัจฉริยะสำหรับชิ้นงานทั้งชิ้นและตำแหน่งลักษณะพิเศษ (เช่น ส่วนที่ทับซ้อนกัน มุม ผนังบาง ความหนาผนังเปลี่ยนแปลง เป็นต้น) รวมถึงการปรับแต่งเส้นทางการเคลื่อนไหว การเริ่มต้นและสิ้นสุดของการอาร์กไฟฟ้า การปรับความเร็ว เพื่อลดปัญหาข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์

ด้วยการจำลองเลย์เอาต์แบบฟื้นฟูสูงและการจำลองเส้นทางแบบไดนามิก สามารถทำการตรวจสอบมุมมองแบบไดนามิกเปลี่ยนความเร็ว 360° ล่วงหน้า เพื่อตรวจสอบความสามารถในการเข้าถึง ข้อจำกัดของข้อต่อ จุดเอกฐาน และความเสี่ยงจากการชน รวมทั้งสามารถตรวจสอบเส้นทางเสริมแบบออฟไลน์ได้ โดยมีความแม่นยำของเส้นทางการจำลองสูงสุดถึง 0.25 มม.

โดยใช้อัลกอริทึมการวางแผนเส้นทางแบบไดนามิกที่เป็นเอกลักษณ์ ผสมผสานเข้ากับเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นและการตรวจสอบวิเคราะห์สภาพหลอมละลาย ทำให้สามารถพัฒนากระบวนการผลิตแบบเพิ่มเนื้อสารอัตโนมัติได้ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการออกแบบและพัฒนาโปรแกรมกระบวนการอย่างมาก (จำเป็นต้องใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์ IungoQMC และโมดูลฮาร์ดแวร์ เช่น การรับรู้ค่าพารามิเตอร์กระบวนการและค่าสภาพแวดล้อม)